[实用新型]一种浇注设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空浇注的技术领域，特别是一种浇注设备。

背景技术

石膏型熔模真空增压铸造是上世纪70年代发展起来的一种精密铸造新技术。它是将熔模组装，并固定在专供灌浆用的砂箱平板上，在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结后经干燥即可脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注获得铸件。石膏型精密铸造适于生产尺寸精确，表面光洁的精密铸件，特别适宜生产大型复杂薄壁铝合金铸件，也可用于锌、铜、金、银等合金铸件。石膏型精密铸造己被广泛应用于航空、宇航、兵器、电子、船舶、仪器、计算机等行业的零件制造上。但由于石膏型透气性差，合金液的表面张力大，致使铸件成型比较困难，容易产生铸件欠铸缺陷。因此，现有的浇注装置由浇包和辅助板组成，浇包底部的开口由塞子堵住，辅助板固定于浇包的顶部，操作时将浇包的开口对准铸型型腔，随后打开旋出塞子，金属液从浇包底部开口进入铸型型腔内，然而塞子的打开通常由人工打开，由于金属液温度较高，金属液很容易溅射到工人身上，此外，金属液的流量无法控制，铸造出的成品质量很差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、安全可靠、金属液流出量控制精度高、操作简单的浇注设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种浇注设备，它包括罐体、隔板、金属管和转动杆，所述的罐体的顶部设置有密封盖，密封盖上设置有锥形斗，罐体的底部设置有连通罐体的金属管，所述的隔板设置于罐体内，隔板上设置有金属液流出口，隔板的顶表面设置有凸台，凸台上设置有连通金属液流出口的通孔，通孔内设置有固定座，两个固定座相对立设置，固定座上设置有球面，所述的两个固定座的两个球面之间设置有球阀，球阀上设置有连通通孔的通槽，所述的转动杆的一端顺次贯穿罐体、凸台以及其中一个固定座且与球阀连接，转动杆的另一端设置于罐体的外部，所述的罐体内还设置有环形挡环，隔板设置于环形挡环的顶表面，它还包括PLC控制器、伺服电机和龙门架，所述的龙门架设置于罐体的外壁上，伺服电机固定安装于龙门架的横梁上，伺服电机的输出端与转动杆连接，PLC控制器与伺服电机连接。

所述的PLC控制器设置于龙门架上。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、安全可靠、金属液流出的流量可控制、操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的I部放大视图；

图中，1-罐体，2-隔板，3-金属管，4-转动杆，5-密封盖，6-锥形斗，7-金属液流出口，8-凸台，9-通孔，10-固定座，11-球阀，12-通槽，13-环形挡环，14-PLC控制器，15-伺服电机，16-龙门架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种浇注设备，它包括罐体1、隔板2、金属管3和转动杆4，所述的罐体1的顶部设置有密封盖5，密封盖5上设置有锥形斗6，通过锥形斗6可向罐体1内加入金属液，罐体1的底部设置有连通罐体1的金属管3，所述的隔板2设置于罐体1内，隔板2上设置有金属液流出口7，隔板2的顶表面设置有凸台8，凸台8上设置有连通金属液流出口7的通孔9，通孔9内设置有固定座10，两个固定座10相对立设置，固定座10上设置有球面，所述的两个固定座10的两个球面之间设置有球阀11，球阀11与固定座10的接触部分始终处于密封状态且球阀11为耐高温材料制成，球阀11上设置有连通通孔9的通槽12，当转动球阀11后，通槽12与通孔9之间形成的开度减小，罐体1内的金属液顺次经通孔9、通槽12、金属流出口7、金属管3流出，通过旋转球阀11能够改变金属液流出的量，从而控制了浇注成品的质量。如图1和图2所示，所述的转动杆4的一端顺次贯穿罐体1、凸台8以及其中一个固定座10且与球阀11连接，转动杆4的另一端设置于罐体1的外部，所述的罐体1内还设置有环形挡环13，隔板2设置于环形挡环13的顶表面。

如图1所示，它还包括PLC控制器14、伺服电机15和龙门架16，所述的龙门架16设置于罐体1的外壁上，伺服电机15固定安装于龙门架16的横梁上，PLC控制器14设置于龙门架16上，伺服电机15的输出端与转动杆4连接，PLC控制器14与伺服电机15连接，通过PLC控制器能够控制伺服电机做正反转，从而更加精确的控制通槽与通孔所形成开度的大小，进一步地准确控制金属液的流出速度和流量大小，从而控制了浇注成品的质量。