[实用新型]一种用于蜡模装型的加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石蜡熔化的技术领域，特别是一种用于蜡模装型的加热装置。

背景技术

熔模铸造的工艺是先制作出蜡模，再通过失模焙烧后浇注出铸件的。在蜡模装型的工序中需要将石蜡熔化成液态石蜡，再将液态石蜡倾倒入模具中从而制得蜡模，现有熔化石蜡的操作是将石蜡放入炉体内，通过炉体对石蜡进行加热，当石蜡熔化后将液态石蜡放出，然而，炉体内各区域的温度差异很大，部分石蜡经焙烧后无法完全熔化，例如依附于炉体内壁和底表面上的石蜡则无法完全熔化，这会导致石蜡将炉体的出液口堵塞，此外，为实现石蜡的倾倒，需要人工倾斜炉体，以将液态石蜡倾倒出，这无疑是增大了工人的劳动强度，又由于炉体温度较高，操作非常不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、安全可靠、自动化程度高、提高生产效率、能够对固态石蜡进行彻底熔化的用于蜡模装型的加热装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于蜡模装型的加热装置，它包括立柱、加热炉、罐体以及设置于立柱两侧的垂向油缸A和垂向油缸B，所述的加热炉的底表面设置有铰链，所述的立柱垂向设置，立柱的下端部设置有承载盘，立柱的上端部经销轴安装在铰链上，所述的垂向油缸A和垂向油缸B的活塞杆分别铰接于加热炉的两侧，所述的罐体固定安装于加热炉的顶表面上，罐体的侧壁上设置有连通罐体的流蜡管，罐体的顶表面设置有顶盖，罐体的外部缠绕有多圈加热线圈。

它还包括PLC控制器，所述的PLC控制器与垂向油缸A和垂向油缸B连接。

所述的PLC控制器设置于立柱上。

所述的垂向油缸A设置于立柱的左侧。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、安全可靠、自动化程度高、提高生产效率、能够对固态石蜡进行彻底熔化。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的局部剖视图；

图中，1-立柱，2-加热炉，3-罐体，4-垂向油缸A，5-垂向油缸B，6-铰链，7-承载盘，8-流蜡管，9-顶盖，10-PLC控制器，11-加热线圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种用于蜡模装型的加热装置，它包括立柱1、加热炉2、罐体3以及设置于立柱1两侧的垂向油缸A4和垂向油缸B5，垂向油缸A4设置于立柱1的左侧。如图1或图2所示，加热炉2的底表面设置有铰链6，所述的立柱1垂向设置，立柱1的下端部设置有承载盘7，立柱1的上端部经销轴安装在铰链6上，所述的垂向油缸A4和垂向油缸B5的活塞杆分别铰接于加热炉2的两侧，所述的罐体3固定安装于加热炉2的顶表面上，罐体3的侧壁上设置有连通罐体3的流蜡管8，罐体3的顶表面设置有顶盖9，罐体3的外部缠绕有多圈加热线圈11。所述的加热炉2能够对依附在罐体3内壁上的固态石蜡进行加热，所述的加热线圈11能够对沉积在罐体3底部的固态石蜡进行加热，实现了将罐体内的固态石蜡全部熔化，有效避免了未熔化的固态石蜡将炉体的出液口堵塞。

它还包括PLC控制器10，PLC控制器10设置于立柱1上，所述的PLC控制器10与垂向油缸A4和垂向油缸B5连接，工人可通过PLC控制器10控制垂向油缸A4和垂向油缸B5活塞杆的伸出或缩回，从而将在罐体3内熔化后的液态石蜡经流蜡管8倾倒进入模具中，方便后续制得蜡模，进一步方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点，提高了生产效率。

本实用新型的工作过程如下：先将固态石蜡盛装于罐体3内，再启动加热炉2并向加热线圈11通电，加热炉2对依附在罐体3内壁上的固态石蜡进行加热，加热线圈11对沉积在罐体3底部的固态石蜡进行加热，经过一段时间后，罐体3内的固态石蜡被彻底熔化成液态石蜡，最后控制垂向油缸A4的活塞杆缩回，同时控制垂向油缸B5的活塞杆伸出，在罐体3内熔化后的液态石蜡经流蜡管倾倒进入模具中，方便了后续制得蜡模，在倾倒液态石蜡的过程中，无需人工靠手倾倒，极大的保护了工人的安全，提高了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。