[实用新型]稀土镁硅铁合金、包芯线芯料成型铸锭模

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种铸锭模，具体地说涉及一种稀土镁硅铁合金、包芯线芯料成型铸锭模。

背景技术

在生产球墨铸铁的过程中广泛采用稀土镁硅铁合金、包芯线作为球化剂，在球墨铸铁生产时球化剂中的镁是球化能力最强的元素。稀土镁硅铁合金、包芯线芯料冶炼出炉采用水冷锭模浇注，但是，在稀土镁硅铁合金、包芯线芯料出炉浇注的过程中，会出现合金液喷溅的现象，造成原料利用率低，危害工作人员的安全，另外，水冷锭模的钢盖易受高温影响发生变形，影响水冷锭模的气密性，会使得氧气进入水冷锭模内，而稀土镁硅铁合金、包芯线芯料中的镁又极易与空气中氧气发生氧化反应，生成氧化镁，导致稀土镁硅铁合金、包芯线球化能力差，进而使得利用球化剂进行球化及孕育处理生产得到的球墨铸铁的力学性能下降，极大的影响产品质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止铸锭模变形、降低球化剂氧化镁含量的稀土镁硅铁合金、包芯线芯料成型铸锭模。

本实用新型由如下技术方案实施：稀土镁硅铁合金、包芯线芯料成型铸锭模，其特征在于，其包括锭模主体和设置在所述锭模主体顶部的锭模盖，在所述锭模主体和所述锭模盖外部均缠绕设有至少两组冷却管排；在所述锭模盖顶部两侧分别设有一个吊耳，在所述锭模盖顶端中部设有与所述锭模主体内部连通设置的浇注口，在所述浇注口顶部竖直设有环形挡板；沿所述环形挡板内壁设有环形气体分布管。

所述环形气体分布管包括气体环形分布管主体，在所述环形分布管主体侧部设有进气管，所述进气管顶端穿过所述环形挡板，置于所述环形挡板外部，在所述环形分布管主体内侧均匀的设有出气孔。

本实用新型的优点：环形挡板可防止浇注时出现合金液喷溅的现象，提高原料利用率，保证工作人员的安全；在锭模主体和锭模盖内均设有至少两组冷却管排，可以有效的降低铸锭模整体温度，防止铸锭模变形，保证铸锭模气密性，避免氧气进入铸锭模，同时，向环形气体分布管充入CO₂，可以使浇注口布满CO₂，可以进一步阻止氧气进入铸锭模，从而避免球化剂中的镁发生氧化反应，降低球化剂氧化镁含量，保证球化剂的球化能力，进而保证球墨铸铁的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

锭模主体1、锭模盖2、冷却管排3、吊耳4、浇注口5、环形挡板6、环形气体分布管7、环形分布管主体71、进气管72、出气孔73。

具体实施方式：

如图1所示，稀土镁硅铁合金、包芯线芯料成型铸锭模，其包括锭模主体1和设置在锭模主体1顶部的锭模盖2，在锭模主体1和锭模盖2外部均缠绕设有两组冷却管排3；可以有效的降低铸锭模整体温度，防止铸锭模变形，保证铸锭模气密性，避免氧气进入铸锭模；在锭模盖2顶部两侧分别设有一个吊耳4，在注模结束后将起吊机构的挂钩与吊耳4挂接，方便将水冷盖提起；在锭模盖2顶端中部设有与锭模主体1内部连通设置的浇注口5，在浇注口5顶部竖直设有环形挡板6；环形挡板6可防止浇注时出现合金液喷溅的现象，提高原料利用率，保证工作人员的安全；沿环形挡板6内壁设有环形气体分布管7，环形气体分布管7包括气体环形分布管主体71，在环形分布管主体71侧部设有进气管72，进气管72顶端穿过环形挡板6，置于环形挡板6外部，在环形分布管主体71内侧均匀的设有出气孔73；由进气管72向环形气体分布管7内充入CO₂，环形气体分布管7的CO₂经出气孔73均匀的排出，使浇注口5处布满CO₂，可以进一步阻止氧气进入锭模主体1内部，从而避免球化剂中的镁发生氧化反应，降低球化剂氧化镁含量，保证球化剂的球化能力，进而保证球墨铸铁的质量。