[实用新型]涂料制造用螺旋形搅拌结构

说明书

技术领域

本实用新型属于机械领域，涉及一种水泵部件，具体涉及一种涂料制造用螺旋形搅拌结构。

背景技术

现有的涂料搅拌装置中，叶轮采用半封闭式结构，对于涂料中含有凝固的块状固体或凝絮物等，由于半封闭结构造成内部结构狭小，极易造成内部堵塞，造成涂料搅拌机构不能正常工作。

实用新型内容

为克服现有涂料搅拌装置叶轮采用半封闭式结构，造成内部结构狭小，极易造成内部堵塞的技术缺陷，本实用新型公开了一种涂料制造用螺旋形搅拌结构。

本实用新型所述涂料制造用螺旋形搅拌结构，包括圆形轮盘和位于轮盘中心的销轴通孔，所述轮盘正面中央具有突起的圆台，所述销轴通孔从所述圆台中央穿过，所述圆台外缘与圆形轮盘边界之间的轮盘正面具有三个以上成中心对称分布的弧形导流条，所述弧形导流条根部位于圆台外缘，末梢位于圆形轮盘边界，从根部以顺时针方向指向末梢，且曲率不断减小。

优选的，所述圆形轮盘的反面的销轴通孔处环绕有第一环形护壁，轮盘反面还设置有包围所述第一环形护壁的第二环形护壁，所述第一环形护壁与第二环形护壁同轴，半径差为10-40毫米。

进一步的，所述第二环形护壁的投影与圆台外缘重合。

优选的，所述弧形导流条数量为6个。

优选的，所述圆台母线与底面夹角为45度。

优选的，所述弧形导流条的高度和厚度从根部向末梢不断减小。

优选的，所述弧形导流条根部设置有固定螺栓通孔。

采用本实用新型所述的涂料制造用螺旋形搅拌结构，采用开放式设计和全尺寸弧形导流槽，有效避免了水体中固体杂物造成的缠绕堵塞，提高了涂料搅拌装置运转效率，采用圆台式的销轴孔一方面增强了轴承旋转的稳定性，开放式设计还使本实用新型结构更加便于制造和维修。

附图说明

图1为本实用新型所述圆形轮盘正面的一种具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型所述圆形轮盘反面的一种具体实施方式结构示意图；

图中附图标记名称为：1-轮盘，2-销轴通孔，3-圆台4-螺栓通孔，5-弧形导流条，6-圆台外缘，7-第一环形护壁，8-第二环形护壁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

本实用新型所述涂料制造用螺旋形搅拌结构，包括圆形轮盘1和位于轮盘中心的销轴通孔2，所述轮盘正面中央具有突起的圆台3，所述销轴通孔从所述圆台中央穿过，所述圆台外缘6与圆形轮盘边界之间的轮盘正面具有三个以上成中心对称分布的弧形导流条5，所述弧形导流条5根部位于圆台外缘6，末梢位于圆形轮盘边界，从根部以顺时针方向指向末梢，且曲率不断减小。

如图1所示出轮盘正面的一种具体实施方式，图1中虚线表示圆台外缘，从虚线处向销轴通孔处拱起形成圆台，图1中设置有6根弧形导流条5，达到较大的分布密度，同时导流条之间的平均缝隙可以控制在10厘米左右，对于一般的水中杂质，都不易卡在导流条之间形成堵塞，圆台拱起一方面可以将重心固定在中部，加强销轴旋转的稳定度，同时还可以改善抽水时的水流途径，提高抽水效率，并且圆台3拱起对销轴通孔2形成一定的保护，避免较细的异物被绞进销轴通孔中。圆台母线与底面夹角优选设置为45度，以上效果较好。弧形导流条优选设计为高度和厚度从根部向末梢不断减小，从而利于稳固重心，同时符合导流原理，在导流条根部，可以设计螺栓通孔，例如图1所示的具体实施方式中，设置有四个螺栓通孔4，将叶轮与转轴固定，螺栓通孔位于导流条根部，可以最大限度的减少螺栓处的杂质堆积，减少紊乱涡流产生。

采用本实用新型所述的涂料制造用螺旋形搅拌结构，采用开放式设计和全尺寸弧形导流槽，有效避免了水体中固体杂物造成的缠绕堵塞，提高了水泵运转效率，采用圆台式的销轴孔一方面增强了轴承旋转的稳定性，同时进一步改善了抽水效率；同时，开放式设计还使本实用新型结构更加便于制造和维修。

图2为本实用新型所述圆形轮盘反面的一种具体实施方式结构示意图，所述圆形轮盘的反面的销轴通孔处环绕有第一环形护壁7，轮盘反面还设置有包围所述第一环形护壁的第二环形护壁8，所述第一环形护壁与第二环形护壁同轴，半径差为10-40毫米，采用两个环形护壁的形式，在固定销轴的同时，方便在轮盘反面设置固定环，将叶轮牢固固定，避免旋转时与转轴脱落，所述第二环形护壁的投影优选设计为与位于圆形转盘正面的圆台外缘重合，在旋转时圆台与环形护壁的重心重合，减少偏心力造成旋转抖动。