[实用新型]一种用于集装箱散装物料的灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装装置，具体涉及一种用于集装箱散装物料的灌装装置。

背景技术

物料的运输可以分为袋装运输和散装运输。物料采用袋装运输时，各个袋之间会产生缝隙，减少集装箱空间利用率。所使用的袋子只能使用一次，造成了资源上的浪费；物料采用散装运输时，可提高集装箱空间的利用率，减少运输成本。但同时散料运输也存在不宜装卸且未经过精确地称量，不方便再次运输和出售。现有的散装物料装卸包装，主要依靠铲车从集装箱内铲出或者大型机械将集装箱整体的掉起是集装箱倾斜倒出然后转运到称重包装设备进行包装，这样做虽然比人力装卸要快，但是存在以下几点问题：1、铲车装卸时集装箱多数都是在挂车上面，与地面相距一定高度，装卸时一般是将铲车开到一辆同高度的车或平台上，再由铲车开进集装箱灌装卸货。这样在装卸的前期需要大量的准备工作，造成时间和人力上的浪费，人员在装卸时也较为危险，容易有操作失误而导致事故。2、大型机械虽然较铲车比速度能快，装卸方便。但是相对于铲车的投入要大，耗费的能源较多，不利于经济环保。同时，两种方法需要多种机械共才能完成，各个机械相互独立不能协同工作，卸料后包装还需二次运输，从而增加了人力浪费了资源。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中散装物料的装卸包装采用铲车进行集装箱灌装卸货的前期需要大量的准备工作，人员在装卸时也较为危险，容易有操作失误而导致事故，如果采用大型机械装卸时投入较大，耗费的能源较多，不利于经济环保，而且后序还需要多种机械共同完成，还需二次运输，从而增加了人力浪费的问题，进而提供一种用于集装箱散装物料的灌装装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：它包括收集斗机构、散料输送带机构、提升机、暂存仓、称重包装器、电动刮板机、提升机底座和成品灌装袋输送带；收集斗机构包括收集斗支架、收集斗和两个收集斗立板，收集斗固定安装在收集斗支架上，两个收集斗立板平行安装在收集斗支架上，提升机安装在提升机底座上，暂存仓安装在提升机的入料口处，散料输送带机构上输送带的一端设置在收集斗支架的下方，散料输送带机构上输送带的另一端靠向暂存仓设置，且暂存仓设置在散料输送带机构上输送带的下方，称重包装器靠向提升机设置，且称重包装器设置在提升机溜嘴的下方，电动刮板机靠向暂存仓设置，成品灌装袋输送带靠向称重包装器设置。

本实用新型的有益效果是：相比于其他卸料的机械，本实用新型具有设备紧凑、占地面积小、效率高、物料不需要二次转运，减少了操作步骤，缩短工作时间。经济环保，结构简单方便操作，节约成本。节省人力，物料位方便控制，提升机具有防堵死功能，可控制入料量的大小，称重秤称重可调，本实用新型增加了运输灌装的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于集装箱散装物料的灌装装置，它包括收集斗机构1、散料输送带机构2、提升机3、暂存仓4、称重包装器5、电动刮板机6、提升机底座7和成品灌装袋输送带8；收集斗机构1包括收集斗支架1-1、收集斗1-2和两个收集斗立板1-3，收集斗1-2固定安装在收集斗支架1-1上，两个收集斗立板1-3平行安装在收集斗支架1-1上，提升机3安装在提升机底座7上，暂存仓4安装在提升机3的入料口处，散料输送带机构2上输送带的一端设置在收集斗支架1-1的下方，散料输送带机构2上输送带的另一端靠向暂存仓4设置，且暂存仓4设置在散料输送带机构2上输送带的下方，称重包装器5靠向提升机3设置，且称重包装器5设置在提升机3溜嘴的下方，电动刮板机6靠向暂存仓4设置，成品灌装袋输送带8靠向称重包装器5设置。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于集装箱散装物料的灌装装置，所述电动刮板机6包括刮板6-1、拉绳6-2、电机6-3和电机支架6-4，电机6-3安装在电机支架6-4上，拉绳6-2的一端安装在电机6-3的输出转轴上，拉绳6-2的另一端安装在刮板6-1上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种用于集装箱散装物料的灌装装置，所述收集斗1-2上加工有多个出料小孔。通过收集斗1-2上的出料小孔可以将物料均匀铺设在散料输送带机构2的输送带上，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

本实用新型工作时将集装箱靠近收集斗机构1设置，将刮板6-1插入到集装箱内的散装物料上，通过开启电机6-3拉动拉绳6-2的一端，并通过拉绳6-2的另一端拉动刮板6-1，刮板刮动集装箱内的散装物料并将物料输送至收集斗机构1的收集斗内，通过收集斗上的小孔将物料均匀输送至散料输送带机构2的输送带上，通过散料输送带机构2的输送带将散装物料输送至暂存仓4内，通过提升机3提升暂存仓4并通过将暂存仓4移动至称重包装器5处，提前将灌装袋9固定在称重包装器5上，并通过暂存仓4向灌装袋9内注入散装物料，灌装袋9内的散装物料灌装完成之后将灌装袋9移动至成品灌装袋输送带8上，通过输送带传动至包装打包处，进而完成本实用新型的目的。