[实用新型]一种抗拔桩与水下混凝土企口连接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及地下空间建筑施工技术领域，具体的涉及一种抗拔桩与水下混凝土企口连接机构。

背景技术

随着城市的发展，地下工程的深度越来越大，结构位于强透水地层的情况日益普遍。考虑到降水施工难度大、代价高以及保护水资源的紧迫需求，越来越多的工程采用水下开挖和水下浇筑混凝土封底的止水方案。为了减小水下封底混凝土厚度，节约造价，常在水下混凝土下设置地下连续墙，二者共同抵抗水压力。

在抗拔桩与水下混凝土节点设计中，有两种处理方法：一是不设企口槽，计算中仅考虑抗拔桩与水下混凝土界面处的摩擦力，但界面摩擦力受施工质量影响很大，摩擦系数往往难以确定，存在较大不确定性，另外由于摩擦力有限，为保证可靠连接，往往需增加水下混凝土厚度或者抗拔桩根数，经济性较差；二是设置企口槽，在槽内预埋乙烯块或者充气气囊，水下开挖到底后，由潜水员水下作业清理填充物。设置企口槽的方法受限于填充物材质易断裂，固定难度大，后期保护和清理难度均较大，另外若填充物破裂，进入抗拔桩内部，直接减小抗拔桩的有限截面，对桩体受力和渗漏水处理非常不利。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种抗拔桩与水下混凝土企口连接机构，本实用新型无需在浇筑抗拔桩混凝土之前预埋填充物，并且通过企口连接机构实现抗拔桩和水下混凝土之间有效连接。

本实用新型的发明目的主要通过以下技术方案实现：

一种抗拔桩与水下混凝土企口连接机构，包括钢管、环形钢板、环形封浆网片和牵引绳，钢管外壁与钢筋笼纵向主筋固定连接，钢管上开设穿引孔，钢管外壁上至少固定连接有两块环形钢板，两块环形钢板之间有一间隔，至少有两块环形钢板的一侧固定连接有环形封浆网片，环形封浆网片外径大于钻孔桩内径，牵引绳一端与环形封浆网片连接，牵引绳另一端通过穿引孔从钢管内伸出地面。

施工时，根据抗拔桩与水下混凝土节点位置，将上述企口连接机构固定连接至与节点位置对应的钢筋笼纵向主筋上，并将环形封浆网片折成与地面垂直状态。钻孔桩施工完毕后，下放连接有上述企口连接机构的钢筋笼，下放过程中环形封浆网片保持与地面垂直状态，且与钻孔桩孔壁保持一定净距。钢筋笼就位后，拉动牵引绳，在牵引绳作用下环形封浆网片向钻孔桩孔壁倾斜，直至环形封浆网片斜靠在钻孔桩孔壁，固定牵引绳，保持其对环形封浆网片的牵引力。由钢管、环形钢板、环形封浆网片及钻孔桩孔壁共同形成一个立体封浆体系，以保证抗拔桩混凝土不会进入钢管与钻孔桩孔壁之间的环形空间。

上述抗拔桩与水下混凝土企口连接机构通过由钢管和环形钢板形成的环形企口槽连接抗拔桩与水下混凝土，利用钢管、环形钢板、环形封浆网片及钻孔桩孔壁共同形成的立体封浆体系阻止水下混凝土进入环形企口槽，无需在企口连接机构内预埋填充物，后期亦无需潜水员下水作业清理预埋填充物，在实现抗拔桩与水下混凝土较有效连接的同时，又简化施工工序，节省人力成本，且该连接机构结构简单、易于加工，具有较好的经济效益。

进一步的，所述环形封浆网片为绑扎有若干钢筋头的环形铁丝网片，环形铁丝网片内侧的钢筋头固定连接于所述环形钢板一侧，所述环形铁丝网片外侧的钢筋头与所述牵引绳连接。

选取合适的环形铁丝网片，可封堵连续墙混凝土进入钢管与钻孔桩孔壁之间的环形空间，且环形铁丝网片具有一定弹性变形能力，在牵引绳作用下较容易的从与地面垂直状态转变至斜靠在钻孔桩孔壁状态。环形铁丝网片上绑扎一定数量的钢筋头，用于环形铁丝网片与环形钢板以及牵引绳连接。另外，在建筑施工中，环形铁丝网片和钢筋头是极为常用的材料，用环形铁丝网片和钢筋头制作环形封浆网片，不仅取材便宜，且成本很低。

进一步的，所述环形钢板与钢管连接处设置有牛腿，通过牛腿增加环形钢板与钢管之间的连接强度，使环形钢板不易因抗拔桩混凝土的压力而变形，保证钢管与环形钢板之间的有效环形空间，从而保障抗拔桩与水下混凝土连接的可靠性。

进一步的，所述牵引绳包括主支和分支，所述分支连接环形封浆网片，所述主支通过铁环连接所述分支，铁环将主支的牵引力较为均匀的分配给各分支，使环形封浆网片各连接点受力均匀，从而保证环形封浆网片能够很好的封闭钢管与钻孔桩孔壁之间的环形空间。