[实用新型]一种水环真空泵工作水冷却和脱油的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工技术领域，具体是一种水环真空泵工作水冷却和脱油的装置。

背景技术

MMT全称是甲基环戊二烯三羰基锰，是一种性能优异的无铅气油抗爆剂，其制备工艺为：将甲基环戊二烯二聚体高温裂解生成甲基环戊二烯，在环钠釜中加入四氢呋喃和金属钠，向釜内滴加甲基环戊二烯，待金属钠反应完全后，将环钠液压入环锰釜，加入无水氯化锰，加温反应得到环锰液，将环锰液压入羰基化反应釜中升温并充入高压一氧化碳进行羰基化反应，反应后的物料进入蒸馏釜内，分步提取物料中的四氢呋喃和甲基环戊二烯三羰基锰(MMT)，固体废料排出集中处理，四氢呋喃循环使用，MMT进一步提纯得到合格产品。

MMT生产过程中的蒸馏采用减压蒸馏，所采用的抽真空装置为水环真空泵。在水环真空泵抽真空过程中，从反应釜抽出的绝大部分有机气体能被冷凝器冷凝后汇流至接收槽，但有少量的有机气体在水环真空泵内被工作水冷凝并和工作水混在一起，由真空泵的排气管进入汽水分离罐。现存装置中汽水分离罐中的工作水经换热器冷凝后直接返回水环真空泵。随着蒸馏时间的延长，工作水中有机油类物质越来越多，水环真空泵的工作效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高工作效率、减少环境污染的水环真空泵工作水冷却和脱油的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水环真空泵工作水冷却和脱油的装置，包括水环真空泵、汽水分离器、钢带刮油机、油水分离槽、离心泵和换热器，所述水环真空泵上设有进气管和汽水排出管，所述汽水排出管与汽水分离器相连，所述汽水分离器的上端设排气管和软化水补充管，汽水分离器的下端设有进入油水分离槽的管线，油水分离槽的一侧安装有钢带刮油器，油水分离槽的中部设有油水分离隔板，油水分离槽的另一侧设有伸入底部的离心泵的吸液管，所述离心泵的出液管连接换热器，换热器的另一端通过工作水进管连接所述水环真空泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气管的外部有冷却水夹套。

作为本实用新型再进一步的方案：装置中设有钢带刮油机，钢带刮油机设有排油口，排油口另一端连接有收集桶。

作为本实用新型再进一步的方案：汽水分离器上端设有软化水补充管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用过程中减少了废水和废气的排放量，提高了水环真空泵的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种水环真空泵工作水冷却和脱油的装置，包括水环真空泵1、汽水分离器5、钢带刮油机6、油水分离槽8、离心泵10和换热器11，所述水环真空泵1上设有进气管2和汽水排出管，汽水排出管与汽水分离器5相连，汽水分离器5的上端设排气管3和软化水补充管4，排气管3的外部有冷却水夹套。汽水分离器5的下端设有进入油水分离槽8的管线，油水分离槽8的一侧安装有钢带刮油器6，钢带伸入油水分离槽8的液面以下，钢带刮油机6设有排油口，排油口另一端连接有收集桶。油水分离槽8的中部设置有油水分离隔板9，油水分离槽8的另一侧设有伸入底部的离心泵10的吸液管，所述离心泵10的出液管连接换热器11离心泵10的出液管线上的阀门可根据水环真空泵1的工作状况调节工作水流量，换热器11的另一端通过工作水进管13连接所述水环真空泵1。

所述水环真空泵工作水冷却和脱油的装置在工作时，水环真空泵1排出的汽水混合物进入汽水分离器5，油水混合物留在汽水分离器5中，气体沿排气管3上升的过程中，其中的蒸汽和油气被冷凝，返回汽水分离器5；油水混合物进入油水分离槽8后，油类物质悬浮于表面，油分被钢带刮油机6刮除收集，经出油口排出收集，油水分离槽中部有油水分离隔板9，防止油类物质由上部进入离心泵10的吸液管侧，油水分离槽另一侧底部的工作水经离心泵10泵入换热器11，被换热器11盘管中的低温循环冷却水降温，由工作水进管13进入水环真空泵1。

本实用新型在使用过程中减少了废水和废气的排放量，提高了水环真空泵的工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。