[实用新型]冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种冲压模具。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有很重要的地位，钣金件的应用在机械加工中极为广泛，深入到了制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源的优点。

一般冲压模具是用来成型钣金件的基础工艺，通过采用金属制成的凹模和凸模，两者通过液压合并的方式，从而成型出钣金件，例如申请号为“201310266230.8”的发明专利公开了一种冲压模具，其即通过该种方式成型出了钣金件，但是在钣金件的加工过程中，一般的冲压后的零件都会从型腔下方的落料孔内落至冲压模具下方的收集盒中，但是实际使用的过程中，由于长时间的使用，落料孔内常常由于模具油的污染，从而导致落下的零件上粘附有杂质，而一般的清理方法，很难清理到落料孔内。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种落料孔清理效果好的冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冲压模具，包括型芯、型腔和型腔固定板，所述型腔内设置有落料孔，所述落料孔的侧壁上设置有反冲洗孔，所述型腔和型腔固定板内设置有与反冲洗孔导通的水路，所述水路连通有储液腔和使储液腔内的液体输送至反冲洗孔内的动力部。

作为优选，所述型腔内设置有使落料孔和反冲洗孔打开和关闭的开关机构。

进一步地，通过开关结构使反冲洗孔和落料孔打开或者关闭，从而在反冲洗孔内落料孔内注水时，将落料孔封闭，起到了提高清洗液在落料孔内停留的时间，从而节省清理液，同时增强清理效果。

作为优选，所述开关机构包括移动架和驱动部，所述型腔内设置有供移动架移动的行程腔，所述行程腔分别与落料孔和反冲洗孔连通，所述驱动部驱动移动架在行程腔内移动使落料孔和反冲洗孔开启和关闭。

进一步地，驱动部采用气缸，气缸设置在型腔固定板外，移动架设置在行程腔内，气缸可以推动移动架进行移动，然后移动架会通过行程腔与反冲洗孔或落料孔连通的位置移入反冲洗孔内，或者移入落料孔内，通过该种移动方式，起到了使落料孔和反冲洗孔开启和关闭，同时移动架移入落料孔和反冲洗孔的部位设置有由橡胶制成的密封件，从而提高密封效果。

作为优选，所述移动架包括主支架和分支架，所述落料孔上开设有与行程腔连通的第一开口，所述反冲洗孔上设置有与行程腔连通的第二开口，所述主支架与驱动部连接，所述驱动部驱动主支架从第一开口移入落料孔内，所述分支架设置在第二开口内，所述分支架与主支架联动连接。

进一步地，通过在落料孔与行程腔连通的位置为第一开口，反冲洗孔与行程腔连通的位置为第二开口，主支架主要起到了密封第一开口的效果，同时分支架起到了移入第二开口，使反冲洗孔密封的效果。

作为优选，所述落料孔内设置有吹气孔，所述吹气孔连通有气压源。

进一步地，在冲压模具使用的过程中，可能会遇到零件堵塞住落料孔的问题，此时通过设置有吹气孔，同时吹气孔连通有气压源，气压源为轴流风机，轴流风机可以提供正向的气压，通过气压可以将堵塞住的零件在落料孔内冲开，同时在反冲洗孔对落料孔内进行冲洗后，清洗液很难干燥，通过设置有吹气孔，吹气孔对落料孔内提供大量的气流，通过气流加速清理液的干燥，减少再次使用冲压模具的等待时间。

作为优选，所述吹气孔设置在第一开口下方。

进一步地，同伙将吹气孔设置在第一开口的下方，从而在使用反冲洗孔时候，不会使清理液倒流会吹气孔内，起到了保护吹气孔的效果。

作为优选，所述吹气孔设置在第一开口上方。

进一步地，通过吹气孔设置在第一开口的上方，从而在清理液充入清理液时，吹气孔提供的气流可以使清理液发生乱离，使清理液清理落料孔侧壁的清理效果更好，但是这种吹气孔只能使用在反冲洗管流速低的情况下，否则任然会有倒灌的问题。

作为优选，所述分支架包括滑移块，所述滑移块上设置有与反冲洗孔和吹气孔配合的通孔，所述滑移块的底部呈倾斜设置，所述主支架上设置有与滑移块的底部配合的倾斜面。