[实用新型]一种快速合模脱模的油气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及小型模具脱模技术领域，具体涉及一种快速合模脱模的油气系统。

背景技术

目前小型模具的脱模多为人工合模脱模，开模连接螺杆，螺杆另一端设有螺母，通过顺或逆时针旋转螺母从而控制螺杆的进退，达到模具的开合。这样的工作效率极低，不能满足大批量的生产需求和快节奏的生产速度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能实现快速合模脱模的一种快速合模脱模的油气系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种快速合模脱模的油气系统，包括液压泵、连接液压泵的电机以及模具，所述模具包括开模和定模，其特征在于：所述定模外固定有控制架，开模设于控制架内；所述液压泵连接有若干油缸，每个油缸与液压泵连接处均设有开关；所述油缸包括缸筒和活塞杆，缸筒固定于控制架一端的面板上，活塞杆固定于开模端面上。

进一步的技术方案在于：所述缸筒、活塞杆均通过法兰与控制架和开模固定。

进一步的技术方案在于：所述控制架与定模通过螺栓固定，控制架的架壁上水平方向设有多个螺栓孔。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

结构简单，操作方便，可同时控制多个模具的开合，也可单独控制，提高了工作效率，节约了人员成本。控制架与定模之间的间距也可根据模具型腔的大小进行调整，以易取出产品的最小间距为宜，可避免油缸的无作用功，节约能源，适用于不同型腔的模具。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中:1-液压泵，2-电机，3-缸筒，4-活塞杆，5-控制架，6-开模，7-开关，8-定模。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，一种快速合模脱模的油气系统，包括液压泵1、连接液压泵1的电机2以及模具，所述模具包括开模6和定模8，所述定模8外固定有控制架5，开模6设于控制架5内；所述液压泵1连接有若干油缸，每个油缸与液压泵1连接处均设有开关7；所述油缸包括缸筒3和活塞杆4，缸筒3固定于控制架5一端的面板上，活塞杆4固定于开模6端面上。

进一步优选的：所述缸筒3、活塞杆4均通过法兰与控制架5和开模6固定。

进一步优选的：所述控制架5与定模8通过螺栓固定，控制架5的架壁上水平方向设有多个螺栓孔。可调整不同的螺栓孔来控制控制架5与定模8之间的间距。

本实用新型结构简单，操作方便，可同时控制多个模具的开合，也可单独控制，提高了工作效率，节约了人员成本。控制架5与定模8之间的间距也可根据模具型腔的大小进行调整，以易取出产品的最小间距为宜，可避免油缸的无作用功，节约能源，适用于不同型腔的模具。