[实用新型]功放外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外壳，更具体地说，它涉及一种功放外壳。

背景技术

功放在工作的过程中易产生热量，其产生的热量需要及时散热，否则功放有烧毁的危险。现有的功放外壳在设计时，为保证其散热性，通常会将散热孔设计得较大，且散热孔的散热面积恒定。较大的散热孔虽然利于散热，但是当功放的工作功率较低或是环境温度较低时，较大的散热孔并不能成分发挥其优势，相反还会使灰尘容易外壳内部。因此，需要设计一种功放外壳，使其散热孔的总面积大小可调，同时满足散热和防尘的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种功放外壳，该外壳的散热孔的散热面积可调，能够较好地满足散热和防尘的需要。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种功放外壳，包括壳体和设置在壳体上的散热孔，所述壳体上位于散热孔处设有活动挡板，所述活动挡板与壳体滑移连接且滑动活动挡板可使其堵住散热孔以及开放散热孔。

通过上述方案，可通过滑动活动挡板来控制部分散热孔的开、关，从而调节壳体上的散热孔的总面积，当散热孔的总面积较大时利于散热；而当散热孔的总面积较小时利于防尘，该外壳能够同时满足散热和防尘的需要。

作为优选方案：所述壳体上位于散热孔处沿散热孔的排列方向设有滑槽，所述活动挡板设于滑槽内并可沿滑槽的长度方向来回滑动。

通过上述方案，只需滑动活动挡板就能实现控制部分散热孔的开、关。

作为优选方案：所述滑槽和活动挡板的截面形状均为“凸”形，所述活动挡板的外壁与滑槽的内壁相贴合。

通过上述方案，可使活动挡板被卡在滑槽内，其只能沿滑槽的长度方向来回滑动，而不会出现活动挡板与壳体脱离的情况，使外壳的性能更加可靠。

作为优选方案：所述活动挡板上设有供指尖进入的凹槽。

通过上述方案，凹槽能给操作者提供稳定的着力点，有利于滑动活动挡板。

作为优选方案：所述凹槽为条状且其长度方向与滑槽的长度方向垂直。

通过上述方案，操作者将指尖放入凹槽后，沿着习惯的方向（人手朝前或超后）顺势推动活动挡板即可，该方案能提升外壳的人性化度。

作为优选方案：所述凹槽呈扩口状。

通过上述方案，扩口状的凹槽有利于指尖进入凹槽内。

作为优选方案：所述凹槽的与手指接触的侧壁呈凹面。

通过上述方案，能够使指尖更好地与凹槽贴合，提升操作的舒适性。

作为优选方案：所述滑槽的边缘处设有防尘挡环。

通过上述方案，能够防止灰尘、沙粒进入活动挡板与滑槽的缝隙中，防止活动挡板被卡住。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型配置的活动挡板能够控制壳体上的部分散热孔的开和关，当功放的功率或是环境温度过高时，滑动活动挡板增大散热孔的散热面积利于散热；当功放的功率或是环境温度较低时滑动活动挡板减小散热孔的散热面积利于防尘。本外壳能够同时满足散热和防止的需要。

附图说明

图1为本实用新型的第一视图；

图2为本实用新型的第二视图；

图3为本实用新型的第三视图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为本实用新型的第四视图；

图6为图5中的B部放大图。

附图标记说明:1、壳体；2、插孔；3、散热孔；4、活动挡板；5、凹槽；6、滑槽；7、防尘挡环。

具体实施方式

对照图1和图2，一种功放外壳，包括壳体1和设置在壳体1上的散热孔3，壳体1上位于散热孔3处设有活动挡板4，活动挡板4与壳体1滑移连接且滑动活动挡板4可使其堵住散热孔3以及开放散热孔3。壳体上还设有用于安装接口的插孔2。滑动活动挡板4来控制部分散热孔3的开、关，从而调节壳体1上的散热孔3的总面积，当散热孔3的总面积较大时利于散热；而当散热孔3的总面积较小时利于防尘，该外壳能够同时满足散热和防尘的需要。

活动挡板4与壳体1的连接结构详见图4，壳体1上位于散热孔3处沿散热孔3的排列方向设有滑槽6，活动挡板4设于滑槽6内并可沿滑槽6的长度方向来回滑动。只需滑动活动挡板4就能实现控制部分散热孔3的开、关。需要指出的是：滑槽6和活动挡板4的截面形状均为“凸”形，活动挡板4的外壁与滑槽6的内壁相贴合。这种结构可使活动挡板4被卡在滑槽6内，其只能沿滑槽6的长度方向来回滑动，而不会出现活动挡板4与壳体1脱离的情况，使外壳的性能更加可靠。