[实用新型]一种钢管内吹头自动刮头帽装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管镀锌技术领域，具体涉及一种钢管内吹头自动刮头帽装置。

背景技术

直缝钢管现在普遍是先焊后镀工艺。焊接后，需要酸洗、热冷水清洗和表面活化、干燥，然后热浸镀锌。钢管镀锌是经过预热的钢管落入475-490℃的锌液中，为了控制钢管内外锌层的厚度，钢管刚出锌锅需要内外吹一遍，将多余锌液吹掉，同时也起到冷却锌层的作用。外吹一般使用外吹环，内吹则只能使用内吹头伸入管内吹，当内吹头吹时会有很多锌液落在内吹头上形成一个头帽，这个头帽在内吹头回撤时可能落在钢管内成为后来使用时的堵管隐患。内吹又不能取消，现有技术中对此无法从根本上解决，需要研究一种能彻底去掉该头帽的机械装置。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种钢管内吹头自动刮头帽装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种钢管内吹头自动刮头帽装置，包括安装支架，所述安装支架设置在内吹头的行进轨道的上方，所述安装支架为倒L形，包括一体的横臂部和竖直支撑部，所述安装支架的横臂部上固定有气缸，所述气缸的活塞端连接刮帽机构，所述刮帽机构包括刮帽体和刮板，所述刮帽体连接所述气缸的活塞端部，所述刮板竖直连接在所述刮帽体上。

进一步地，所述刮板上设有与内吹头直径相同的圆弧。

进一步地，所述圆弧为间隔的两个。

进一步地，所述圆弧的圆弧内角为150°～180°。

进一步地，所述钢管内吹头自动刮头帽装置还包括刮头帽控制装置，所述刮头帽控制装置与所述内吹头控制装置连接。

进一步地，所述刮头帽控制装置控制所述气缸动作使得刮板在上升位置和下刮位置之间切换，在上升位置，所述刮板随活塞回到起始点，在下刮位置，所述刮板的圆弧正好与所述内吹头的外圆周壁之间具有2-5mm间隙。

本实用新型与现有技术相比，所述钢管内吹头自动刮头帽装置，在工作时，钢管从锌锅中挑出，进入外吹轨道，引上辊带动钢管从外吹环中穿过，吹掉多余锌液，切换装置将钢管切换到内吹工序的轨道上，夹紧定位，内吹头进入管内，从上向下运动到伸出管的下端，当伸出该下端时，内吹头控制装置发出刮帽信号给刮头帽控制装置，刮头帽控制装置控制气缸下行到下刮位置，所述内吹头回撤时，所述刮板6将所述内吹头的头帽刮掉，杜绝了其流在管内的隐患。

所述钢管内吹头自动刮头帽装置，结构简单实用，小动作解决大问题，为企业带来效益。

附图说明

图1为本实用新型钢管内吹头自动刮头帽装置的主视图。

图2为本实用新型钢管内吹头自动刮头帽装置的侧视图。

上述图中的附图标记：

1安装支架，2横臂部，3竖直支撑部，4气缸，5刮帽体，6刮板，7圆弧

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

如图所示，一种钢管内吹头自动刮头帽装置，包括安装支架1，所述安装支架1设置在内吹头的行进轨道的上方，所述安装支架1为倒L形，包括一体的横臂部2和竖直支撑部3，所述安装支架1的横臂部2上固定有气缸4，所述气缸4的活塞端连接刮帽机构，所述刮帽机构包括刮帽体5和刮板6，所述刮帽体5连接所述气缸4的活塞端部，所述刮板6竖直连接在所述刮帽体5上；所述刮板6上设有与内吹头直径相同的圆弧7。所述圆弧7为间隔的两个。所述钢管内吹头自动刮头帽装置还包括刮头帽控制装置，所述刮头帽控制装置与所述内吹头控制装置连接。所述刮头帽控制装置控制所述气缸动作使得刮板6在上升位置和下刮位置之间切换，在上升位置，所述刮板6随活塞回到起始点，在下刮位置，所述刮板6的圆弧7正好与所述内吹头的外圆周壁之间具有2-5mm间隙。

所述钢管内吹头自动刮头帽装置，在工作时，钢管从锌锅中挑出，进入外吹轨道，引上辊带动钢管从外吹环中穿过，吹掉多余锌液，切换装置将钢管切换到内吹工序的轨道上，夹紧定位，内吹头进入管内，从上向下运动到伸出管的下端，当伸出该下端时，内吹头控制装置发出刮帽信号给刮头帽控制装置，刮头帽控制装置控制气缸下行到下刮位置，所述内吹头回撤时，所述刮板6将所述内吹头的头帽刮掉，杜绝了其流在管内的隐患。

所述钢管内吹头自动刮头帽装置，结构简单实用，小动作解决大问题，为企业带来效益。