[实用新型]一种用于工程塑料尼龙的双螺杆挤出设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种用于工程塑料尼龙的双螺杆挤出设备。

背景技术

目前，塑料改性技术主要是通过物理改性方法实现，而对于工程塑料改性手段主要是凭借双螺杆挤出机实现不同性能的附加，在行业得到广泛的应用。在双螺杆挤出机加工过程中，不同工艺的相互配合、叠加、改变都会对材料的性能，外观，特质有着重要影响。在实际生产过程中，当半成品成为熔融态的过程中，其中的水分在高温下会逐渐与物料分离开成为水蒸气，这部份水蒸气需要排出料筒，否则会导致物料发泡，影响性能。因此每一个挤出机的中部都会有一个排气孔，同时会配备辅助设备真空泵来更好的分离出物料中的水蒸气。那么在真空泵和料筒的连接处就会有一个斗盖本体。斗盖本体的功能有两点：1、是将真空泵头与机筒连接在一起；2、是将物料中的水蒸气排到真空泵中被吸走，因此斗盖本体的设计影响到了水蒸气排气效果，传统的斗盖本体在其底部会有一个槽，目的是将熔融态物料压实到螺杆向前传送，而水蒸气在此排出。但实际生产中伴随着高填充物料很容易经压缩后发生挤出胀大效应，向排气孔位置膨胀，而此处温度较低，熔融态物料遇冷变硬堵塞排气孔。此外，在传统的斗盖本体上方直接与抽真空设备相连，排出的水蒸气遇冷液化非常容易从斗盖本体排气孔回流到挤出机中，污染物料导致变色，造成不良品。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于工程塑料尼龙的双螺杆挤出设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于工程塑料尼龙的双螺杆挤出设备，包括盖板、排气管和料筒，料筒内通过固定装置安装有双螺杆，在料筒的顶面开设有排气口，盖板的四角均开设有固定孔，盖板将排气口密封，且固定孔内设有的螺钉将盖板与料筒固定；排气管竖直安装盖板上，位于排气管内的盖板上开设有排气孔；排气管通过导管与真空泵连接。

优选的，排气管与盖板的连接处采用圆弧过渡。

优选的，排气管与排气孔的横截面呈椭圆状，且排气管的内径向外依次递减。

优选的，排气管为导热铜管。

本实用新型提出的一种用于工程塑料尼龙的双螺杆挤出设备，在实际运用过程中不仅减少了熔融态物料从斗盖本体孔冒出的现象；而且减少了真空泵抽出的水蒸气遇冷回流的现象，最终减少了生产异常和成品不良率，直接避免了经济损失，提高生产效率。本实用新型简化了斗盖本体的设计，易于加工，降低材料成本，便于安装，同时可以顺利实现水蒸气从机筒到真空泵头的排放。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于工程塑料尼龙的双螺杆挤出设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于工程塑料尼龙的双螺杆挤出设备的底面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于工程塑料尼龙的双螺杆挤出设备的底面盖板与料筒连接结构示意图。

图中：1、盖板，2、排气孔，3、固定孔，4、排气管，5、真空泵，6、料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于工程塑料尼龙的双螺杆挤出设备，包括盖板1、排气管4和料筒6，料筒6内通过固定装置安装有双螺杆，在料筒6的顶面开设有排气口，盖板1的四角均开设有固定孔3，盖板1将排气口密封，且固定孔3内设有的螺钉将盖板1与料筒6固定；排气管4竖直安装盖板1上，位于排气管4内的盖板1上开设有排气孔2；排气管4通过导管与真空泵5连接。如图3所示，斗盖安装在在真空泵5和料筒6的连接处，其中盖板1的四角通过螺钉与料筒6固定。

排气管4与盖板1的连接处采用圆弧过渡，加强排气管4与盖板1连接处的稳定性，防止排气管4与盖板1连接处折断。

当水蒸气从排气管4排出时，排气管4为导热铜管，使得排气管4导热性更好，让排气管4中的水蒸气更容易凝结；排气管4与排气孔2的横截面呈椭圆状，且排气管4的内径向外依次递减。

该用于工程塑料尼龙的双螺杆挤出设备，简化了传统排气孔斗盖本体底部的槽状设计，改为平面，在物料传送过程中不再出现从盖板1上的排气孔2冒料现象，也不会影响排水蒸气效果；同时在盖板1上方排气孔2安装一排气管4，这样即使有排出的水蒸气遇冷液化回流，而不会通过排气孔进入到物料中，防止污染的发生，减少了不量品率，同时也减少了熔融态物料从斗盖本体孔冒出的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。