[实用新型]一种钝针托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托辊，具体是一种应用在热固性装饰面板复合工艺过程中使用的钝针托辊。

背景技术

热固性装饰面板在家装领域被广泛应用。热固性装饰面板最常见的加工工艺，需要将饰面材料两面上胶，然后将上好胶的饰面材料置于滚筒式运输机上，输入箱式烘干机内进行预干燥，再将预干燥的饰面材料摊放在皮带式运输机上，传送到热压机中，在热压机中与基板进行热复合成型，最终得到成品。传统的箱式烘干机是加热器与牵引式运输机的组合，只能用于长卷装饰材料烘干。对于短的装饰材料烘干机则使用加热器与滚筒式运输机的组合。此类传统的滚筒式运输机，与饰面材料直接接触的是若干个辊筒，例如中国专利文献CN102161427A，于2011年8月24日公开了“一种陶瓷托辊”，包括圆柱形的辊筒本体，辊筒本体为用于加装辊轴的中空部设置，辊筒本体的两端为沉孔，辊轴穿过中空部与辊筒紧密配合。由于饰面材料刚上好胶，而胶层此时正处在未固化的状态，辊筒表面与胶层接触，会产生黏连，烘干散热效果不好，饰面材料无法堆叠存放，也会导致胶层的厚薄不匀。虽然在现实操作中可以将饰面材料与辊筒表面接触的一面作为与基板的贴合面，以弥补胶层厚薄不匀带来的外观不良，但是贴合面的胶层不匀，仍然会导致贴合效果不良，时间一长，胶层部分失效剥离，使用寿命受到严重影响。严重的，对表面光洁均匀度也造成不可逆转的影响，直接导致产品报废。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，现有辊筒表面与胶层发生黏连，从而提供一种不易与胶层黏连的钝针托辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种钝针托辊，包括辊轴，所述辊轴在径向上均布有等长的支撑杆。

由于传统的辊筒是整个圆柱面均与饰面板接触，因此导致与胶层发生黏连。本技术方案将面接触改变为若干点接触，增加了胶层与空气的接触面积，很好地改善了加热和散热效果，减少对胶层的黏连。由于胶在液态时具有表面张力，点接触所形成的若干黏连点会被胶制动覆盖，回复均匀的胶层。

作为优选，所述辊轴为中空管，管壁上设有若干通孔；所述支撑杆为中空管，插接在辊轴管壁上的通孔中。本方案将辊轴和支撑杆都设计成中空管，通过向辊筒内注入压缩空气，可以在支撑杆的外侧端产生气流，有助于快速干燥胶层。

作为优选，所述支撑杆的材质为聚四氟乙烯或硅胶。为了保证接触部位的清洁光滑，避免大面积黏连胶水，支撑杆需要方便快速清洁，而金属材料长期接触胶水容易氧化锈蚀，难以清洁。因此以非金属材料制作球状凸起是比较理想的选择，强度好、具有高润滑不粘性又容易加工的聚四氟乙烯或硅胶材料尤佳。

作为优选，所述支撑杆的外侧端上设有球状凸起或弧形朝向辊轴径向外侧的半球状凸起。本方案在支撑杆的外侧端设计了球状或半球状凸起，球状或半球状凸起与胶层的接触面略大于支撑杆，但是随之带来的是接触点上的压强大大减小，有助于保持胶层内饰面板的表面效果。

作为优选，所述辊轴为中空管，管壁上设有若干通孔；所述支撑杆为中空管，插接在辊轴管壁上的通孔中；所述球状凸起为空心球，或者所述半球状凸起为空心半球，空心球或空心半球套接在支撑杆外，且空心球或空心半球上设有出风孔。本技术方案将辊轴、支撑杆设计成中空管，将球状或半球状凸起设计成空心球或空心半球，而且在空心球或空心半球上设计了出风口，使得辊轴、支撑杆、空心球或空心半球连接形成一个流体输送通道。在辊轴的端部注入压缩空气，空气将通过这个通道，由空心球或空心半球的出风口逸出。大量的空气从靠近胶层的出风口逸出，可以加速胶层的固化，有助于缩减工艺时间。

作为优选所述出风孔分布于球状凸起或半球状凸起的朝向辊轴轴心的一侧，出风方向指向辊轴。本方案将出风口设计为朝向辊轴，该方向与胶层方向相对，可以保证急速的气流不会将胶层表面吹出皱褶，但同时胶层所在区域的空气流通速度依然能保持在比较高的水平，胶层的整体快速固化依然得到保证。如果将钝针托辊的下方空间设计为一个密封的空腔，以一定的压力向钝针托辊的辊轴注入压缩空气，可以提高密闭空腔内的气压，从而使待处理板材处于悬浮或半悬浮状态，可以大大减小钝针托辊在接触点对胶层的影响，十分有助于最终产品品质的提升。

作为优选，所述球状凸起或半球状凸起的直径不大于5mm。为了尽可能的减少钝针托辊对胶水层的影像，本方案将球状或半球状凸起的直径限定为不大于5mm。

作为优选，所述球状凸起或半球状凸起的材质为聚四氟乙烯或硅胶。与支撑杆相同，球状或半球状凸起选择强度好、具有高润滑不粘性又容易加工的聚四氟乙烯或硅胶材料尤佳。