[实用新型]一种轧机油膜轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机油膜轴承设备领域，具体为一种轧机油膜轴承。

背景技术

轧机油膜轴承在生产中作用非常重要，它的失效必然导致生产工作的停 滞，尤其对连续、高速、重载的大型轧机，更易造成不堪设想的后果，造成 轧机油膜轴承失效的原因是多方面的，冲击力大及连续重载荷是致使其失效 的主要原因，轧机油膜轴承工作时的工况恶劣，经常受到轧制力大、振动冲 击大等不利因素影响，由于轴承不具备缓压功能，常使轴承表面产生疲劳磨 损，并且锥套和衬套产生轴向偏移，衬套与锥套之间的间隙增大，其工作区 之间摩擦磨损加剧，导致轧机油膜轴承不再处于液体摩擦状态而润滑失效。

本实用新型中该轧机油膜轴承可以通过滑动装置发挥其的滑动润滑作用 再和缓冲器相互配合工作，减轻轴承的工作负荷，起到缓压的效果，提高仪 器的工作效率，而且锥套和衬套的内外圈间隙小，能够减小摩擦提高油膜轴 承的工作时间和效率，这样不但可以根据操作需求进行调控，操作更加快捷， 节省时间，而且还能提高工作效率减少因人工操作失误造成的故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机油膜轴承，以解决上述背景技术中 提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种轧机油膜轴承，包 括防护外壳、固定支座、固定螺母、连接支架、连接螺母、缓冲器、衬套外 圈、滑动装置、衬套内圈、锥套、中心轴承和垫层，所述防护外壳左右两侧 与固定支座固定连接，所述固定支座上设置有固定螺母，所述防护外壳上下 两侧均安装有连接支架，所述连接支架上设置有连接螺母，所述防护外壳内 侧安装有缓冲器，所述缓冲器内侧与衬套外圈固定连接，所述衬套外圈内侧 设置有滑动装置，所述滑动装置内侧安装有衬套内圈，所述衬套内圈内侧设 置有锥套，所述锥套内侧安装有中心轴承。

优选的，所述中心轴承外侧设置有垫层。

优选的，所述该轧机油膜轴承共设置有4个连接支架，4个连接螺母。

优选的，所述连接支架与防护外壳通过法兰连接固定。

优选的，所述该轧机油膜轴承共设置有2个固定支座，每个固定支座上 均安装有2个固定螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轧机油膜轴承使用时可 根据操作需求进行调控，操作更加快捷，节省时间，该装置整体结构更加稳 固，运行更加平稳，这样不但节约生产时间提高工作效率，而且还能减少操 作失误提高制作正确率，减少投入成本，并且还可以通过该轧机油膜轴承的 缓冲器进行工作，既可以减轻轴承的工作负荷，起到缓压的效果，又可以提 高仪器的工作效率，而且锥套和衬套的内外圈间隙小，能够减小摩擦提高油 膜轴承的工作时间和效率，这样不但节省时间，提高了效率，而且还能减少 人员的操作程序，保障了工作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、防护外壳，2、固定支座，3、固定螺母，4、连接支架，5、连 接螺母，6、缓冲器，7、衬套外圈，8、滑动装置，9、衬套内圈，10、锥套， 11、中心轴承，12、垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机油膜轴承，包括防 护外壳1、固定支座2、固定螺母3、连接支架4、连接螺母5、缓冲器6、衬 套外圈7、滑动装置8、衬套内圈9、锥套10、中心轴承11和垫层12，防护 外壳1左右两侧与固定支座2固定连接，固定支座2上设置有固定螺母3，防 护外壳1上下两侧均安装有连接支架4，连接支架4上设置有连接螺母5，防 护外壳1内侧安装有缓冲器6，缓冲器6内侧与衬套外圈7固定连接，衬套外 圈7内侧设置有滑动装置8，滑动装置8内侧安装有衬套内圈9，衬套内圈9 内侧设置有锥套10，锥套10内侧安装有中心轴承11。