[实用新型]行星式滚抛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工件研磨领域，更具体地说，它涉及一种行星式滚抛机。

背景技术

滚抛机的工作原理是将工件投入滚抛机中，并将磨料、抛光剂等材料一同放入到滚抛机中，利用滚抛机的翻滚和转动，使得工件在磨料、抛光剂等作用下被抛光。抛光时，随着工作时间的加长，金属件在磨料和抛光剂的作用下，金属件的表面会产生一定的热量，该热量由于散热性不佳的磨料等存在不易释放，这将导致金属件的表面积聚了一定的热量，且由于在工作时金属件和磨料等翻滚的不确定性，不同金属件上积聚的热量和覆盖的磨料均存在一定的差异性。热量的存在将影响温度的增高，而金属件的抛光效果受温度影响较大。

授权公告号为CN202684718U的中国专利公开了一种行星式滚抛机的料斗结构，其包括料斗体，料斗体上部为料斗封盖；料斗体下部为料斗内衬，料斗内衬外部设有料斗壳；料斗内衬和料斗壳之间靠近但不紧贴。该料斗结构无法对金属件产生的热量进行相应的释放，不能解决热量的差异性存在影响不同金属件的抛光效果的问题。

因此研发出一种能合理对抛光过程中产生的热量进行释放的滚抛机具有较大的生产应用价值。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种散热效果好且均匀，经其抛光的金属件质量稳定均一的行星式滚抛机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种行星式滚抛机，包括料斗和设在料斗内的工作腔室，所述工作腔室内设有散热网，所述散热网将工作腔室分隔成抛光腔和匀热腔；所述散热网上设有供磨料通过的通孔。

采用上述结构，抛光腔内可用于放置金属件、磨料及抛光剂等，在料斗发生翻滚和转动的过程中，磨料及与其尺寸相似的抛光剂可通过散热网在抛光腔和匀热腔之间流动。这将减少磨料覆盖金属件的时间，能使金属件有相应的空间进行散热，减少磨料对金属件散热的影响；此外，金属件不能对匀热腔的内壁直接冲撞，能减少热量的产生，还能利用匀热腔及其内壁、散热网对抛光腔内产生的热量进行散热；另外，散热网的存在有利于磨料、抛光剂和金属件之间的再分散，有利于减少个体化差异，得到质量均一且稳定的产品。

作为优选，所述散热网由交错设置的散热管构成，所述散热管穿设于料斗上。

采用上述结构，散热管的表面积较大，有利于增加传热面积。

作为优选，所述散热管通过加固片和料斗螺栓固定。

采用上述结构，固定更牢，未对料斗造成破坏，可以避免磨料和抛光剂的外泄。

作为优选，所述行星式滚抛机内设有风扇。

采用上述结构，增加行星式滚抛机内的风流动性，有利于将散热管的管口和料斗的外壁上的热量带走，同时还能促进工作腔室向散热管的管口和料斗的外壁上扩散，从而形成一个风循环，有利于整体散热；同时，其风力温和，不会影响本行星式滚抛机的正常运行。

通过采用上述技术方案，具有以下有益效果：

抛光工作时，磨料及与其尺寸相似的抛光剂可通过散热网在抛光腔和匀热腔之间流动，能利用匀热腔及其内壁、散热网对抛光腔内产生的热量进行散热；进行释放；由散热网隔成的抛光腔相对于整个工作腔室的空间较小，金属件在抛光腔内的翻滚空间小，金属件不能对匀热腔的内壁直接冲撞，产生的热量也相对较小；同时散热网的存在有利于磨料、抛光剂和金属件之间的再分散，有利于减少个体化差异，得到质量均一且稳定的产品；使用散热管，其表面积大，且散热管与外环境连通，其能带走工作腔室内更多的热量，达到更好的散热效果；在行星式滚抛机内设有风扇，其可增加行星式滚抛机内的风流动性，有利于将散热管的管口和料斗的外壁上的热量带走，同时还能促进工作腔室向散热管的管口和料斗的外壁上扩散，从而形成一个风循环，有利于整体散热。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图；

图2为实施例的剖面结构示意图；

图3为实施例的料斗的立体结构示意图；

图4为实施例的料斗的侧视结构示意图；

图5为图4的A-A结构示意图；

图6为图4的B-B结构示意图。

附图标记：1、机体；2、互转轴；3、自转轴；4、驱动电机；5、料斗；6、工作腔室；601、抛光腔；602、匀热腔；7、散热网；701、通孔；702、散热管；8、加固片；9、风扇；10、推移式门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。