[实用新型]超精机定心机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超精机定心机构。

背景技术

超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。 超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧 辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。超精机就 是进行这种加工的一种精密设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上， 形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精 机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不 产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变 质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易 出现的表面波纹，从而提高圆度。

超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工。目前现有的超精 机设备技术中，由于所加工的轴承内圈和轴承外圈不同的特性，通常用于加工轴 承内圈的超精机和用于加工轴承外圈的超精机需分别设计和购买使用，或者虽然 使用了一台设备，但是设备上针对不同的加工工件有大量不同的装置结构，需要 时时予以更换，成本高，效率低。目前迫切需要一种能够适应不同的加工环境， 可以同时适用于轴承内圈和外圈的超精，工艺动作调整方便、精准，可靠性高的 超精机。由于轴承外圈和轴承内圈不同的加工特性，其在主轴上的装夹方式存在 很大的差别，如果能设计一种通用性强的主轴，将加工不同工件时的设备调整限 制在简单的夹具换装上，将极大地提高超精机的加工效率和设备通用性。

在现有技术中，例如中国专利申请CN201520530617.4公开了一种超精机的 无心夹具，包括安装于机床本体主轴上的驱动盘、安装于所述机床本体上且与所 述驱动盘同轴的定位盘，以及安装于所述定位盘上用于支承套圈的支承装置，所 述支承装置包括两组支承所述套圈的轴承组，所述轴承组中支承轴承的外圈与所 述套圈的外径ΦD相切，所述套圈通过支承轴承定位后其与所述主轴之间具有偏 心量e。该无心夹具有效地解决了无心夹具中支承装置对套圈的支点痕迹加重、 支撑出现磨损后，更换繁琐等问题。

然而，该专利虽然在一定程度上改善了超精机夹具更换繁琐等问题，但是无 法解决上面提出的技术问题，

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种超精机 定心机构，包括芯轴、固定件、过渡件、连接轴和限位座；所述限位座为环形中 空结构，其环形中空结构的中间部位设置圆形开口，在圆形开口的对应的另外一 侧环形中空结构的中间部位设置圆形开口；所述芯轴安装在限位座的环形中空结 构内，芯轴的一端伸出圆形开口并安装待加工的轴承内圈，芯轴的另一端与伸入 圆形开口的连接轴的端部相接触；所述连接轴的内部设有通孔，通孔在连接轴伸 入圆形开口的那一端扩大为固定孔；过渡件的外部固定安装在固定孔内，固定件 的一端则固定安装在过渡件的内孔中，固定件的另一端伸入芯轴的内腔中。

在根据本实用新型实施例的超精机定心机构中，优选地，所述的过渡件上还 设置有过渡孔，过渡孔贯穿过渡件，过渡孔的一端与通孔相连通，另一端与芯轴 和连接轴接触面之间的空隙相连通。

在根据本实用新型实施例的超精机定心机构中，可选地，所述的芯轴和连接 轴相接触的端部呈台阶结构，第一芯轴台阶面与第一连接轴台阶面直接接触，第 二芯轴台阶面与第二连接轴台阶面之间存在空隙。

在根据本实用新型实施例的超精机定心机构中，优选地，所述的固定件伸入 芯轴的内腔中的一端设置有固定件孔，固定件孔垂直于固定件的轴向并贯穿固定 件。

在根据本实用新型实施例的超精机定心机构中，优选地，所述的芯轴的内腔 延伸至其伸出圆形开口的一端，在内腔的末端处，芯轴上设有芯轴压力孔，芯轴 压力孔垂直于芯轴的轴向并将芯轴的内腔与外界连通。

作为一种优选设计，在根据本实用新型实施例的超精机定心机构中，还设置 有芯轴外套，芯轴外套安装在芯轴伸出圆形开口的一端，芯轴外套上垂直于其轴 向设置有外套压力孔，外套压力孔与芯轴压力孔对应并相连通，待加工的轴承内 圈安装在芯轴外套上。

进一步地，所述的芯轴设置有外泄孔，外泄孔将限位座的环形中空结构与芯 轴的内腔相连通。所述的限位座上设有泄流孔，泄流孔将限位座的环形中空结构 与外界相连通。