[实用新型]高效防卡涩变频声波清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效防卡涩变频声波清灰装置，是一种环保装置，是一种利用机械方式产生振动清除环保过滤其中灰尘的装置。

背景技术

利用声波的振动作用，清理烟道和烟气过滤装置上的烟气灰尘是一种低成本，高效率的清灰方法。现有的高效变频声波清灰器装置使用中，发现以下几个问题：(1)声波发生器腔室内壁与旋转轴盘侧端面的配合面积较大，由于压缩空气中含有一定的水份或杂质，另吹灰器在运行间隔期间锅炉烟气中的灰尘、含腐蚀性的气体倒灌到发生器中，引起轴盘侧端盖与轴盘侧端面之间异物堆积，导致其旋转轴盘经常卡涩；(2)压缩空气在通过旋转轴盘和发声口过程中，对旋转盘的轴向方向形成一定的作用压力，长期运行造成旋转轴盘轴向变形，引起旋转轴盘与轴盘侧端盖贴合产生摩擦阻力或直接卡涩；(3)结构较为复杂、机械加工难度大、现场无法拆卸维护，所以制造、维护成本较高等问题。

发明内容

为了克服现有技术的问题，本实用新型提出了一种高效防卡涩变频声波清灰装置。所述装置通过修改发生部件的形式，提高了效率，降低了成本。

本实用新型的目的是这样实现的：一种高效防卡涩变频声波清灰装置，包括：安装在底座上的电机，所述电机的旋转轴与旋转盘连接，所述的旋转盘由稳压腔外壳包围，所述的稳压腔壳体上设有压缩空气入口和发声口，所述的发声口依次与声波导管和套筒连接，所述的旋转盘沿外圆周均布多个发声腔，所述的发声腔是旋转盘沿径向延伸至旋转盘外圆周的缺口，所述的发声口设置在旋转盘的直径方向与发声口对应的位置上。

进一步的，所述的电机是调速电机、步进电机、伺服电机中的一种。

进一步的，所述的旋转盘上的发声腔的数量为8~10个。

进一步的，所述的旋转盘与发声口之间的间隙为0.1~0.2毫米。

进一步的，所述的声波导管为分段铸造管。

进一步的，所述的声波导管和套筒的回转母线是双曲线。

本实用新型产生的有益效果是：本实用新型采用径流发声的方式，与现有的轴流发声方式的声波清灰装置相比，本实用新型的旋转轴盘与腔室、发声口的配合面积得到极大的减小，并且有自清洁作用，有效地防止了旋转轴盘卡涩的发生，从而大大减少设备的故障率，延长设备的使用寿命；稳压室的容积增加了近一倍，产生的声波更加稳定。声波生成器内的旋转轴盘结构将气流切割成为正弦波而成声波，声波经双曲声波导管调制放大。扩大输出频率范围，增大声波辐射功率，且噪声辐射符合国家劳动卫生标准。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的实施例一所述装置的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例一所述装置的旋转盘结构示意图，是图1中A-A向剖视图。

具体实施方式

实施例一：

本实施例是一种高效防卡涩变频声波清灰装置，如图1所示。本实施例包括：安装在底座1上的电机2，所述电机的旋转轴与旋转盘3连接，所述的旋转盘由稳压腔外壳4包围，所述的稳压腔壳体上设有压缩空气入口5和发声口6，所述的发声口依次与声波导管7和套筒8连接，所述的旋转盘沿外圆周均布多个发声腔301（如图2所示），所述的发声腔是旋转盘沿径向延伸至旋转盘外圆周的缺口，所述的发声口设置在旋转盘的直径方向与发声口对应的位置上。

本实施例的基本原理是：压缩空气充满了稳压腔，是稳压腔中具有一定的空气压力。稳压腔中的空气的唯一出口是发声口。旋转盘沿外圆面上设置了多个称为发声腔凹槽，使旋转盘在与旋转轴垂直的截面上的形状类似于齿轮。旋转盘的外圆面与发声口之间只有很小的间隙，所以旋转盘的外圆面基本是堵住了发声口，但当旋转盘旋转到凹槽的部位时，发声口打开，压缩空气可以经发声口流出稳压腔，如图2所示中箭头B的方向。由于旋转盘快速的旋转（图2中箭头C的方向），发声口快速反复的打开关闭，旋转盘不断快速的切割发声口处的气流，使空气在发声口产生振动，即产生了声音。产生的声音在波导管和套筒的被放大和输出，最终成为较为强烈的空气振动的声波，并利用声波的震动作用清除烟道和过滤器上堆积的灰尘。