[实用新型]超精机压力控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超精机压力控制系统。

背景技术

超精加工是利用装在振动头上的细粒度油石对精加工表面进行的精整加工。 超精加工一般安排在精磨工序后进行，其加工余量仅几微米，适于加工曲轴、轧 辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等。超精机就 是进行这种加工的一种精密设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上， 形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精 机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不 产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变 质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易 出现的表面波纹，从而提高圆度。

超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工，在对轴承内圈和 轴承外圈的超精加工中，为了实现精确加工，需要很多部件配合工作，其中油石 压力机构、油石磨损监测装置、工件压紧装置、芯轴机构、供料机构和出料机构 的配合动作至关重要。这些机构的动作都是通过压力系统比如气动系统来实现和 协调的，因此能够同时满足上述机构要求，功能全面、性能可靠的超精机压力系 统成为超精机领域现有技术中一个亟待解决的重要课题。

实用新型内容

鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种超精机 压力控制系统，包括主压力回路、油石压力回路、集合回路和油石磨损回路，所 述的油石压力回路、集合回路和油石磨损回路与主压力回路通过气管连通；还包 括压紧装置回路、芯轴回路、供料回路和出料回路，所述的压紧装置回路、芯轴 回路、供料回路和出料回路通过气管与集合回路连通。

在根据本实用新型实施例的超精机压力控制系统中，优选地，所述的主压力 回路上依次串接气源、带锁孔的手动阀、带减压阀的过滤器、主回路压力开关和 主回路出口减压阀。

所述的油石压力回路与主回路出口减压阀串接，依次设置电气比例阀和进气 节流阀，最后接入油石压力机构。

在根据本实用新型实施例的超精机压力控制系统中，优选地，所述的集合回 路与主回路出口减压阀串接。所述的压紧装置回路与集合回路串接后接入压紧装 置，在集合回路和压紧装置之间设置三位五通中泄换向阀。

所述的芯轴回路与集合回路串接后设置三位五通中泄换向阀，再分别接入芯 轴控制单元和芯轴前进装置，在三位五通中泄换向阀和芯轴控制单元之间设置排 气节流阀。

所述的供料回路与集合回路串接后接入供料单元，在集合回路和供料单元之 间设置三位五通中泄换向阀和排气节流阀。

所述的出料回路与集合回路串接后接入出料单元，在集合回路和出料单元之 间设置二位五通换向阀和进气节流阀。

在根据本实用新型实施例的超精机压力控制系统中，优选地，所述的主压力 回路在主回路压力开关和主回路出口减压阀之间设置三通。

所述的油石磨损回路与所述的三通连通，经过进气节流阀后接入油石磨损监 测机构，在进气节流阀后油石磨损监测机构之间还设置有压力开关。

在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的超精机压力控制 系统能够同时满足油石压力机构、油石磨损监测装置、工件压紧装置、芯轴机构、 供料机构和出料机构的要求，更好地实现和协调这些机构的配合动作，功能全面、 性能可靠。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的超精机压力控制系统示意图

附图标记说明

主压力回路1，气源10，带锁孔的手动阀11，带减压阀的过滤器12，主回 路压力开关13，主回路出口减压阀14，三通15，油石压力回路2，电气比例阀 21，进气节流阀22、72、81，油石压力机构23，集合回路3，压紧装置回路4， 三位五通中泄换向阀41、51、61，压紧装置42，芯轴回路5，排气节流阀52、 62，芯轴控制单元53，芯轴前进装置54，供料回路6，供料单元63，出料回路 7，二位五通换向阀71，出料单元73，油石磨损回路8，压力开关82，油石磨损 监测机构83

具体实施方式