[实用新型]生物质燃料风送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物质材料燃烧技术领域，尤其是一种生物质燃料风送装置。

背景技术

生物质燃料包括植物材料和动物废料等有机物质在内的燃料。由于生物质燃料的发热量大、纯度高、不腐蚀锅炉、燃烧彻底等优点得到广泛的应用。申请人于2007年9月22日申请的专利名称为“生物质燃料风送装置”(申请号：200720044125.X)的实用新型专利公布了以下技术方案：风送装置由料仓、螺旋输送机、主风道、旋风分离器、锁气器、风机、循环风管道、一次风管道、滑槽和燃烧器构成，料仓的出料口与螺旋输送机进料口连接，出料口与主风管相通，风机送风管分为两路，分别与循环风管和一次风管道连通，一次风管道是向燃烧器的炉膛内送风，确保燃料的充分燃烧，循环风管道在进风口的位置与主风道连通，循环风管道上设置有调节风门，进而调节进入主风管的进气量，从而调节主风管内的物料吸入的速度。上述的送风装置申请人在使用的过程中，发现虽然能够实现生物质燃料由料仓向燃烧器的连续供料，而且还能确保燃烧器的燃烧质量，然而，由于风机的出风量一定，整个系统内循环的风量一定，当调节风门关小时，那么进入一次风管道内的风量必然增大，进而使得进入炉膛内的风量也增大，这样就使得燃烧器内的生物质燃料燃烧过快，燃烧器内的生物质燃料燃烧速度很难控制。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种可方便对燃烧器进风量进行调节的生物质燃料风送装置，方便对燃烧器的燃烧速度进行控制。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生物质燃料风送装置，包括呈立式漏斗状布置的旋风分离器，旋风分离器上设置有出料口并依次与锁气器及导料滑槽衔接，物料经由旋风分离器出料口进入锁气器并由导料滑槽导入燃烧器内；所述旋风分离器上还设置有进料口并通过料管与料仓连接，风送装置还包括用于抽离旋风分离器内气体的风机，风机的抽风端顺延并与旋风分离器连通，风机的出风端通过管路分别与燃烧器及料仓连接；风送装置还还包括调节风管，所述调节风管的一管端与风机的出风端管路连通，调节风管的另一管端与大气连通，调节风管的出风端设置有调节阀门。

与现有技术相比本实用新型具备的技术效果是：在风机的出风端管路上设置用于调节出风机出风风量的调节风管，可方便对风机的出风风量进行调节，当进入燃烧器内的风量较大时，通过开启调节阀门，进而将多余的气流排放至大气内，从而减少进而燃烧器内的风量，达到控制燃烧器燃烧速度的目的。

附图说明

图1是风力供料系统的结构示意图；

图2是过滤机构的结构示意图。

具体实施方式

结合图1和图2，对本实用新型作进一步地的说明：

一种生物质燃料风送装置，包括呈立式漏斗状布置的旋风分离器10，旋风分离器10上设置有出料口并依次与锁气器20及导料滑槽30衔接，物料经由旋风分离器10出料口进入锁气器20并由导料滑槽30导入燃烧器40内；

所述旋风分离器10上还设置有进料口并通过料管50与料仓60连接，所述风送装置还包括用于抽离旋风分离器10内气体的风机70，风机70的抽风端顺延并与旋风分离器10连通，风机70的出风端通过管路分别与燃烧器40及料仓60连接；

所述风送装置还还包括调节风管80，所述调节风管80的一管端与风机70的出风端管路连通，调节风管80的另一管端与大气连通，调节风管80的出风端设置有调节阀门81。

由于风机70的出风端的风量较为恒定，因此进入燃烧器40内的风量不方便控制，通过在风机70的出风端设置调节风管80，当需要降低燃烧器40的燃烧速度时，通过开启调节风管80出风端的阀门81，进而可减少进入燃烧器40内的风量，达到减少燃烧的目的，当需要提高燃烧器40的燃烧速度时，通过关闭或者调节阀门81的开合度，进而使得系统内的风量处在较高的水平，进而加大进入燃烧器40的风量，达到对燃烧器40风量的调节，该风力供料系统可方便控制燃烧器40的燃烧速率。

所述风机70的出风端与主管路71连通，主管路71上设置有第一支管路72与燃烧器40连通，主管路71上还设置有第二支管路73与料仓60连接，调节风管80与主管路71连通。

由于系统内的灰尘较大，调节风管80的出风端设置有用于气体进行过滤的过滤机构。

所述过滤机构包括第一腔室91与第二腔室92，第一腔室91与第二腔室92之间通过隔板93分割开来，隔板93上设置有贯通第一腔室91与第二腔室92的连接管，连接管位于第二腔室92内且管端套设有除尘布袋94，除尘布袋94的封闭端吊挂在摆杆95上，所述摆杆95摆动式设置在第二腔室92上且一端伸出第二腔室92，所述调节风管80与第一腔室91连通，第二腔室92上设置有与大气连通的出风口。含有灰尘的气流由第一腔室91进入到除尘布袋94内，灰尘截流下来，较为清洁的空气排出，当除尘布袋94上蓄积的灰尘较多时，通过摇动摆杆95，从而将除尘不到94上的灰尘抖落下来。