[实用新型]一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及MTBE加工生产技术领域，尤其涉及一种节能减耗生产MTBE 共沸精馏塔装置。

背景技术

MTBE是甲基叔丁基醚的商品名称，是异丁烯和甲醇在强酸性催化剂作用下 反应的产物，它的主要用途是替代四乙基铅作为提高汽油辛烷值的添加剂，此 外MTBE热裂解可以生产高纯度异丁烯，高纯度异丁烯是生产丁基橡胶的原料， 也是其他需要引入叔丁基反应的单体，介于MTBE的巨大价值，因此在各领域得 到了广泛地应用。

目前，MTBE加工生产为比较成熟的工艺，操作模式、工艺参数都相对比较 成熟，对于MTBE的生产装置主要包括三台反应器和六台塔组成，其中共沸精馏 塔是最主要的设备之一；MTBE生产的工艺由反应、MTBE分离、甲醇回收和粗丁 烯提浓等几部分组成。但现有的生产MTBE共沸精馏塔装置在实际生产中还存在 一些不足，具体体现以下几点：

(1)现有共沸精馏塔的塔底处的MTBE中含有大量MTBE的副反应产物，增 加了MTBE的分离难度，使得MTBE生产成本提高。

(2)现有共沸精馏塔的塔底温度过高、塔顶的回流量偏大，使得生产MTBE 原料中的过量甲醇无法进入MTBE中，也无法进入醚后碳四中，最后只能积聚在 共沸精馏塔内，导致共沸精馏塔操作不稳定，每个月至少出现一到两次较大的 波动。

(3)现有共沸精馏塔的回流比较大，导致共沸精馏塔内负荷较大，增加了 能耗，因此有必要对共沸精馏塔进行改进，使其回流比最佳。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决上述问题，提出了一种节能减耗生产MTBE共 沸精馏塔装置，针对现有生产MTBE装置在实际生产中存在的诸多不足，运用现 代机械设计理论和理念，在现有MTBE生产设备及MTBE生产工艺的基础上，对 生产MTBE的装置进行改进设计，在保证MTBE纯度的前提下，降低共沸精馏塔 的回流比、降低MTBE生产能耗，提高共沸精馏塔生产MTBE的稳定性。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节能减耗生产MTBE共沸精馏塔装置，包括共沸精馏塔；所述共沸精馏 塔包括塔顶、塔底和塔釜；所述塔顶与回流罐连接；所述回流罐与回流泵连接； 所述回流泵通过回流管路与共沸精馏塔连接；所述塔顶通过塔身与塔底连接； 所述塔底与塔釜连接；所述塔身与过滤器连接；所述过滤器与原料进口连接； 所述塔釜也与过滤器连接；所述过滤器还与MTBE出口连接。

所述共沸精馏塔为T型结构。

所述共沸精馏塔的塔底设计有纯度检测仪，所述纯度检测仪用于检测MTBE 的纯度，为指导生产提供准确数据。

所述共沸精馏塔的塔顶、塔底和塔釜处分别安装有温度检测仪，用于监测 共沸精馏塔内的温度。

所述塔釜内设计有加热器和冷凝器；所述加热器用于对塔釜内的物质进行 加热；所述冷凝器用于将合格的MTBE冷却后排出。

所述塔釜内还安装有塔釜隔板，用于过滤MTBE，得到符合纯度要求的MTBE。

所述原料进口处的原料为混合C4和甲醇的混合物。

所述混合C4和甲醇混合前，都进行提高压力处理。

所述混合C4中含有异丁烯。

所述过滤器主要去除原料中的金属阳离子等有害物质。

所述塔釜内部分成上下两层；上层的温度为第一层敏感点温度，下层的温 度为第二层敏感点温度；其中第一层敏感点温度范围为：60℃—65℃，第二层 敏感点温度范围为：65℃—75℃；有效保证MTBE生产纯度的情况下，降低能耗。

所述塔顶的回流量范围为：22t/h—25t/h，通过降低回流量，即降低回流 比，不仅能够保证MTBE生产的纯度，而且还能降低能耗。

所述塔顶处排出的物质包括甲醇、C4和醚后碳四等；所述回流泵将醚后碳 四从醚后碳四出口排出。

所述共沸精馏塔添加有催化剂。

所述催化剂为酸性离子交换树脂；主要用于促使C4中的异丁烯与甲醇进行 醚化反应生产MTBE。

所述酸性离子交换树脂在含水状态下存放。

本实用新型的有益效果是：