[实用新型]电热式分层粘接胶罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学零件的加工领域，特别是一种电热式分层粘接胶罐。

背景技术

光学零件的抛光生产中，将被抛光的工件粘接在垫板盘上，然后用抛光盘对光学零件的上表面进行抛光，是传统的加工方法。

一般传统的上盘方法是，首先将较为平整的平面或球面垫板水平放置在电炉上加热到70度左右，同时工件也同样加热到该温度，然后将准备好的数个沥青小团用手安放在垫板上，并呈均匀分布。随后将加热的被抛光工件轻轻放置在这些沥青团上，利用垫板和工件的余温将沥青团融化。最后切断热源，待其整体自然冷却后，即告上盘完成。

这种上盘的方法称为弹性上盘。当工件加工完成后，需要将工件从垫板上拆下，一般有两种，一种用瞬间冲击力磕碰垫板，利用沥青的脆性，使零件脱离下来；另一种方法是重新整体加热，待沥青融化后，将工件从沥青粘接点上提起，完成工件的下盘。

以上方法的缺点是当工件下盘后，经检测被刚刚加工过的工件抛光面面形后，如果发现面形不合格，就需要重新上盘进行重加工，这就需要对垫板和工件上的残余沥青先进行清理，然后重新按照上面提到的方法进行再上盘。这种方法一则是麻烦，二则是在二次上盘时，沥青胶点的大小和位置可能与前一次不一样，所以会出现不一样的上盘粘接应力。对抛光的光学表面的原始面形带来不确定的由引力引起的变化，造成上下盘零件面形变化较大，不利于工件的抛光修正，尤其是当光学零件上下盘返工次数增加时，造成生产效率极大地降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电热式分层粘接胶罐，通过自加热的方法，进行简便的垫板侧的重复性上下盘，避免光学零件表面的多次上下盘，减少损伤光学表面的几率，保证了被加工工件的光学表面的光洁度。满足光学零件抛光生产的加工需要。

为解决上述技术问题，本实用新型包括：胶罐，该胶罐为圆柱形，由中间隔层分隔为与待抛光工件相连的上层以及与垫板相连的下层，上层上端面处开有溢胶口，下层中部开有加热孔，该加热孔中设置加热棒，中间隔层的下方开有进气孔。

所述的胶罐的直径是待抛光工件直径的80％。

所述的胶罐上层容纳的工件粘接沥青体积大于上层空腔体积的10％，下层容纳的垫板粘接沥清体积小于下部空腔的体积的10％。

本方法的优点是待抛光工件的粘接面永远是不动的，而胶罐的下层与垫板间的沥青是通过在其内部的电热棒加热，使沥青融化后，将胶罐整体提离垫板的。待抛光工件连带着胶罐一起送检，如面形不合格需要重新抛光时，仅将垫板玻璃上的残余沥青清理干净，在胶罐下层的空腔中补充一定量的沥青，给电热棒加电使其发热，使胶罐下层中的沥青与垫板重新粘接起来。本方法再次上盘克服了传统上盘的缺点，一是工作量得到了减少，二是不需要电炉或烘箱等辅助加热工具，三是工件的粘接面胶点大小形状没有改变。因此本方法减少了因粘接带来的面形不确定性，提高了加工效率，使加工更为科学。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的底视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为工件粘接图；

图5为垫板粘接图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括：胶罐1，该胶罐1为圆柱形，由中间隔层分隔为与待抛光工件7相连的上层以及与垫板相连的下层，上层上端面处开有溢胶口2以备溢出胶9溢出，下层中部开有加热孔3，该加热孔3中设置加热棒4，中间隔层的下方开有进气孔5。

所述的胶罐1的直径是待抛光工件7直径的80％。

所述的胶罐1上层容纳的工件粘接沥青体8积大于上层空腔体积的10％，下层容纳的垫板粘接沥清11体积小于下部空腔的体积的10％。

实施时，将胶罐1和待抛光工件7同时放进烘箱，设定加热温度为70度，达到温度后保温30分钟后，打开烘箱，将工件粘接沥青8放入1的上层空腔内；

如图4所示，将待抛光工件7安放在工件粘接沥青8的上表面，待工件粘接沥青8的上表面沥青出现塌陷后再放开手，利用待抛光工件7的自重形成的下沉，使工件和胶罐1的上端面四周完全接触。然后，手动调整待抛光工件7与胶罐1的相对姿态，使工件保持水平状态，这时胶罐1的溢胶口2处，将会有多余的粘接沥青流出。关闭烘箱门保温30分钟后，关闭烘箱加热，自然冷却到室温后取出，胶罐1与待抛光工件7的粘接即告完成；