[实用新型]转鼓式除石器

说明书

技术领域

本实用新型涉及洗菜装置技术领域，是一种转鼓式除石器。

背景技术

目前，我国甜菜、菊苣制糖行业的原料采集过程中，原料的含石量很大，平均每1000吨的甜菜中就含有石头50吨至100吨，因此需要除石设备来进行除石。目前采用的除石设备均为利用水浮力来分离菜和石头的双头除石器，由于原除石设备设计的不合理性，使菜和石头无法彻底分离而菜被捞出，导致其对原料的除石率不高，经常出现2至3台除石设备串联使用还未除净石头的情况，同时还经常出现把菜和石头一起排出来的情况，从而造成了原料的浪费，另外，现有除石设备存在的最大的问题是发生砂石沉到除石设备底部，使石头卡在转动的除石设备中，造成除石设备和电机损坏，由此提高了制糖企业的设备采购成本和生产成本。

发明内容

本实用新型提供了一种转鼓式除石器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有除石设备存在的除石率不高的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种转鼓式除石器，包括滚筒体、接砂石板和驱动装置，驱动装置能驱动滚筒体转动，在滚筒体的左部内侧固定安装有扬送轮，在扬送轮的内侧面设置有进出口，接砂石板呈左下右上的倾斜状，接砂石板的右部位于扬送轮内，接砂石板的右部能与进出口对应，在扬送轮与滚筒体的右端之间的滚筒体内固定有筛泥沙筒，在扬送轮右端固定有位于滚筒体内侧与筛泥沙筒外侧之间的隔离筒，隔离筒的右端与滚筒体右端之间有间距，在滚筒体内侧与隔离筒外侧之间固定有自右向左螺旋的外螺旋叶片，在隔离筒内侧与筛泥沙筒外侧之间固定有自左向右螺旋的内螺旋叶片。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述驱动装置包括主轴、一对轴承座、从动链轮、链条、主动链轮和电机，在每个轴承座内固定安装有轴承，主轴的两端分别与两个轴承的内圈固定安装在一起，在主轴上固定有滚筒体，从动链轮固定安装在滚筒体外侧的主轴上，电机的动力输出端与主动链轮的动力输入端固定安装在一起，链条安装在主动链轮和从动链轮的外侧；或者，驱动装置包括主轴、一对轴承座、链条、驱动链轮和电机，在每个轴承座内固定安装有轴承，主轴的两端分别与两个轴承的内圈固定安装在一起，在主轴上固定有滚筒体，链条固定在滚筒体的左端外侧，电机的动力输出端与驱动链轮的动力输入端固定安装在一起，驱动链轮与链条啮合。

上述筛泥沙筒内侧与主轴之间固定安装有至少两个的支撑杆。

上述扬送轮包括外壳体，在外壳体的内侧沿圆周间隔固定有接收板，接收板包括固定板和圆弧板，固定板呈倾斜状固定在外壳体内侧，圆弧板的一端与固定板的内端固定在一起，圆弧板的另一端与邻近的固定板之间形成进出口，在每一块圆弧板外侧与外壳体内侧之间形成沉积腔，接砂石板的右部位于外壳体顶点的下方，接砂石板的左部固定在轴承座上。

上述转鼓式除石器还包括进料筒和出料筒，进料筒为左右相通的进料筒，出料筒为左右相通的出料筒，进料筒的右端位于扬送轮内，出料筒的左端与滚筒体的右端对应。

上述转鼓式除石器还包括接水槽，接水槽的左右两端分别与进料筒和出料筒的下部外侧固定在一起，接水槽位于滚筒体下方。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在洗菜过程中，能够有效地将原料与砂石以及泥沙分离，提高了原料的除石率，并且能够将分离出的砂石排出滚筒体，防止砂石对滚筒体的转动以及驱动装置造成不利影响，同时，有效地防止了砂石对驱动装置的损坏，从而降低了设备采购成本和生产成本。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为本实用新型最佳实施例的俯视结构示意图。

附图3为扬送轮的左视结构示意图。

附图4为附图1中A-A向的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为滚筒体，2为接砂石板，3为扬送轮，4为筛泥沙筒，5为隔离筒，6为外螺旋叶片，7为内螺旋叶片，8为主轴，9为轴承座，10为支撑杆，11为外壳体，12为固定板，13为圆弧板，14为进出口，15为沉积腔，16为从动链轮，17为链条，18为主动链轮，19为电机，20为进料筒，21为出料筒，22为接水槽。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。