[实用新型]加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种加热炉。

背景技术

在塑料制品生产过程中，加热系统是必不可缺少的配置。随着节减排和环保标准的提高，对燃烧系统提出了越来越严的要求。传统的加热方式，是用燃烧机在专门的加热室加热空气，再将热空气吹进滚塑炉，这就造成热能无法充分利用，且废气排放较大、污染环境的问题，现急需一种节能环保的加热炉对塑料预制件进行加热。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种气体循环加热的加热炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

加热炉包括炉体、加热风机、进气管和出气管，所述出气管设置为土字型，土字型的上端设置为出气管的进气口，土字型的横向管的两端设置为出气管的出气口，所述出气管通过出气管的出气口与炉体内连通；所述加热风机的进气口与进气管的一端连接，所述加热风机的出气口与出气管的进气孔连接，所述炉体侧面底部设置一圆孔，所述进气管的另一端通过圆孔与炉体内连通。

进一步，所述炉体且设置有出气管的侧壁上设置有至少两个斜向上的导流板，所述炉体内的顶壁上设置至少两个导流槽，所述导流槽靠近导流板的一侧设置斜向导流板的引流板；所述出气管的出气口位于导流板的上部，所述引流板的进气口与导流板气体出口对应；所述炉体且与出气管相对应的另一侧外壁上设置电机，所述导流槽内设置转动轴，所述转动轴由电机驱动，所述转动轴上设置螺旋形叶片。

进一步，所述导流板与竖直方向的夹角为35-45o，所述引流板与水平方向的夹角为35-45o，所述导流槽的横截面为U型结构，所述导流槽的开口向下。

进一步，所述炉体内壁设置一层保温层。

进一步，所述炉体长度方向上的侧面设置为滑动门，所述滑动门边缘设置为密封层。

进一步，所述炉体底部均匀设置若干滑轮。

进一步，所述进气管和出气管外壁上设置保温层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

加热炉采用气体循环加热，炉体内的空气通过进气管进入加热风机中加热，再通过出气管进入炉体内部。当空气进入炉体内部，受到导流板和引流板相互作用，空气进入导流槽。导流槽使得空气从进气管一端流向另一端。同时电机驱动螺旋形叶片不停旋转，推动导流槽内热空气不断向前运动，炉体内塑料预制件受热均匀。通过空气循环加热，节省了能源。

附图说明

图1为加热炉结构示意图；

图2为加热炉剖视图。

图中：1—炉体；2—加热风机；3—出气管；4—进气管；5—圆孔；6—导流板；7—导流槽；8—引流板；9—电机；10—螺旋形叶片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1和图2所示，加热炉，包括炉体1、加热风机2、进气管4和出气管3，出气管3设置为土字型，土字型的上端设置为出气管3的进气口，土字型的横向管的两端设置为出气管3的出气口，出气管3通过出气管3的出气口与炉体1内连通。加热风机2的进气口与进气管4的一端连接，加热风机2的出气口与出气管3的进气孔连接，炉体侧面底部设置一圆孔5，进气管4的另一端通过圆孔5与炉体1内连通。

炉体1且设置有出气管3的侧壁上设置有至少两个斜向上的导流板6，炉体1内的顶壁上设置至少两个导流槽7，导流槽7靠近导流板6的一侧设置斜向导流板6的引流板8。出气管3的出气口位于导流板6的上部，引流板8的进气口与导流板6气体出口对应。炉体1且与出气管3相对应的另一侧外壁上设置电机9，导流槽7内设置转动轴，转动轴由电机9驱动，所述转动轴上设置螺旋形叶片10。

导流板6与竖直方向的夹角为35-45o，引流板8与水平方向的夹角为35-45o，导流槽7的横截面为U型结构，导流槽7的开口向下。

炉体1内壁设置一层保温层。炉体1长度方向上的侧面设置为滑动门，所述滑动门边缘设置为密封层。滑动门便于将塑料预制件放入炉体1内部加热，密封层避免炉体1内部热量从滑动门周围散失。进气管4和出气管3外壁上设置保温层。保温层在加热风机2在将加热的空气输送到炉体1的过程中减少热量损耗。炉体1底部均匀设置若干滑轮，易于加热炉的移动。