[实用新型]一种盘卷生产线

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金工业热轧盘条技术领域，具体涉及一种盘卷生产线。

背景技术

线材作为钢铁行业的重要产品之一，广泛用于建筑、机械及金属制品行业。近年来，产 量持续增加，2014年产量达到1.54亿吨，达到中国粗钢总量的18.7％。

钢铁生产需消耗大量的能源，且对环境影响巨大，在当前能源与环境要求日益苛刻的条 件下，降低生产能耗与提高钢材产品性能之间的矛盾愈演愈烈。

采用连铸连轧、热装热送、控轧控冷等方式可以有效降低能耗，同时可以在不添加微合 金元素的前提下，通过低温大压下及快速冷却等生产方式，细化奥氏体晶粒，进而细化最终 产品组织，通过细晶强化、相变强化等方式获得强度、塑性良好的产品。

采用低温大压下及快速冷却工艺可以有效细化晶粒，目前高速线材终轧工序主要通过摩 根RSM减定径机组(Reducing&SizingMill)、达涅利TMB双模块机组(TwinModuleBlock)及西 马克FRS柔性减定径机组(FlexibleReducing&Sizing)等装备来实现控制轧制的变形量。通过减 定径前的水箱水量及水压变化控制减定径入口温度，通过减定径后的水箱水量及水压变化控 制轧件进入吐丝机时的温度。

然而目前采用的减定径前后水冷方式控制线材温度存在如下问题：要保证线材进入减定 径及吐丝机入口时的表面温度与截面温度梯度，轧件冷后需要较长的“回复段”，会增加生 产线长度，使建设工程量增加，车间生产能耗增加、生产成本增加。如某高速线材生产线精 轧机组出口至减定径入口间距为53m，减定径出口至吐丝机间距为24.5m。

为满足高速线材高品质钢生产需求，同时在目前钢铁产品的利润越来越薄的当下，该问 题越发突出，在轧制生产工序不能减少的条件下，需要考虑优化整个车间其他工序环节，降 低车间能耗及成本，提高车间生产效率和生产利润。

针对目前高速线材生产中存在的问题，本发明提出一种高强度高品质盘卷生产方法及生 产线，有效减少轧线长度，减低工程投资和建设工程量，提高生产效率，减少生产运行中能 耗，有效降低生产成本，提高生产利润，给企业带来显著经济效益，提升企业竞争力。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高强度高品质盘卷生产线，该生产线投资及 加工成本低，易于实现工业化生产，具有明显的经济效益，且能够显著提高线材性能。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘卷生产线，包括依次设置在轧 制中心线上的加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、减定径机组、吐丝机、 集卷站、PF线与打捆机，所述中轧机组、预精轧机组与精轧机组前均设有切头飞剪，所述预 精轧机组与精轧机组后均设有水箱，所述吐丝机与集卷站之间设有风冷线，所述预精轧机组 间设有水箱，所述吐丝机与风冷线之间设有水箱或水雾冷却段。

进一步，所述加热炉为步进梁式加热炉。

进一步，所述吐丝机与风冷线之间的水箱或水雾冷却段有两组，分别设置在风冷线入口 端及中部处。

进一步，两组水箱或水雾冷却段间的距离为10m～60m。

本实用新型的有益效果在于：

1)减定径后轧件不经过水冷，直接进入吐丝机进行吐丝，缩短了减定径至吐丝机间的距 离，减少了冷却线长度，减少厂方投资，取消该工艺区间穿水冷却装置，有效避免小规格穿 水时的水堵现象，降低生产故障率；

2)吐丝机后的两段水冷或水雾大大提高了冷却效率，更易实现自动控制，提高了成材率， 同时采用水冷或水雾冷却可以减少冷却线长度，减少厂方投资，提高市场竞争力；

3)生产的线材性能优异，组织稳定，具有较好的发展前景，符合可持续发展战略。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进 行说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。