[实用新型]粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎设备，特别是专用于粉碎煤矸石和页岩等制砖材料的粉碎机。

背景技术

砖瓦行业承载了中华数千年的文化，不管我们熟知的“秦砖汉瓦”、“长城砖瓦”，还是发展至今的保温砌块砖，他们的基本工艺都是通过原料、成型、干燥、烧结等步骤实现。传统的生产砖瓦的主要原料是粘土，随着我国建筑行业的不断发展，节约农田、节约能源以及工业废料的综合利用已成为砖瓦行业的重要方向。因此，利用含有粘土矿物质的煤矸石、粉煤灰、煤渣等工业废料作为原料，实行内燃烧砖，已在全国范围内推广。另外，有些地区页岩很多，利用页岩烧制砖瓦，不但能解决原料来源，而且还能有效改善环境。原材料的选配，直接影响着制砖的外形以及强度性能等。原材料的处理，实际包括两部分，一是化学、矿物成分的调配，二是物料的处理。目前，煤矸石和页岩的处理，主要采用对辊、细碎机破碎，常见的细碎机只有剪切和反击破碎的功能，这样粉碎出来的物料，粒度粗、产量低、回料多、筛分压力大。而使用对辊的，动力需求大、产量低，大点的石块进入后常常会损伤辊面，维护修理不方便。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术的不足，提供了一种产量高、出料细、回料少的煤矸石、页岩粉碎机。

本实用新型的技术方案是：包括下壳体、上壳体、料斗和转子组；所述下壳体内衬有筛网，下壳体底部设有出料口；所述上壳体内壁螺接有齿板组，上壳体上方装有料斗，上壳体与下壳体螺接为一体；所述转子组装在由上壳体和下壳体构成的空腔内，转子组的转轴两端分别装在下壳体两端的轴承支架上，转子组由转轴、转盘、连接杆和击锤组成，转盘与转轴键接为一体，各转盘沿转轴轴线等间隔排列，连接杆与各转盘串接为一体，击锤套在连接杆上并与连接杆旋转配合。

所述齿板组由第一齿板、第二齿板、第三齿板和第四齿板依次头尾相接构成，顺着转轴旋转方向，第一齿板由薄变厚、第二齿板由厚变薄、第三齿板保持不变、第四齿板由薄变厚。

所述上壳体通过调节螺栓与齿板组螺接。

所述击锤由锤体和连接柄构成，锤体与连接柄销接为一体，连接柄套在连接杆上并与连接杆旋转配合。

本实用新型设置转子组和齿板组相配合的结构，使转子组的击锤与齿板组的各齿板产生相对旋转运动，通过击锤与各齿板之间的间距变化实现反击、破碎和研磨的功能。从而达到了产量高、出料细和回料少的目的，同时也减轻了筛网的压力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图3是上壳体的结构示意图。

图4是图3的剖视图。

图5是下壳体的结构示意图。

图6是转子组的结构图。

图7是图6的结构分解示意图。

图8是击锤的结构示意图。

图9是图8的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。图1和图2所示，本实用新型包括下壳体201、上壳体101、料斗和转子组。图5所示，下壳体201内衬有筛网202，下壳体201底部设有出料口。图1至图4所示，上壳体101内壁螺接有齿板组，上壳体101上方装有料斗，上壳体101与下壳体201螺接为一体。图1和图2所示，转子组装在由上壳体101和下壳体201构成的空腔内，转子组的转轴301两端分别装在下壳体201两端的轴承支架上。图6和图7所示，转子组由转轴301、转盘303、连接杆302和击锤组成，转盘303与转轴301键接为一体，各转盘303沿转轴301轴线等间隔排列，连接杆302与各转盘303串接为一体，击锤套在连接杆302上并与连接杆302旋转配合。齿板组分别由第一齿板103、第二齿板104、第三齿板105和第四齿板106依次头尾相接排列构成。其厚度依次是：按转轴301旋转方向第一齿板103由薄变厚、第二齿板104由厚变薄、第三齿板105保持不变、第四齿板106由薄变厚。图4所示，为了筛选各种不同规格物料和应对各齿板磨损后的厚度变化情况，上壳体101通过调节螺栓102与齿板组螺接，旋动调节螺栓102可调节各齿板与击锤之间的间隙，达到所需要求。图8和图9所示，所述击锤由锤体304和连接柄305构成，锤体304与连接柄305销接为一体，连接柄305套在连接杆302上并与连接杆302旋转配合。

工作过程如下：物料从料斗进入后下落，首先被旋转过来的击锤锤打，物料碰撞在第二齿板104上，再被第二齿板104上的齿进行反击，由于第二齿板104的厚度由厚变薄，有阻止物料反向流动的趋势，锤击的效率较大。经锤击后的物料大部分变小，然后沿转轴301旋转方向进入到第三齿板105所在区域，第三齿板105的厚度不变，其锤击空间大小不变，物料在第三齿板105上的齿与击锤之间进行充分反击破碎，至此物料得到进一步破碎，体积进一步变小。当物料进入第四齿板106所在空间后，由于第四齿板106的厚度由薄变厚，形成的空间逐渐变小，使物料在第四齿板106和击锤的共同作用下，受到挤压和研磨，物料进一步变小。通过此工序后，物料下落到筛网202上，符合粒度要求的物料从筛孔中通过，不能通过筛孔的物料被击锤锤击并带动旋转，通过第一齿板103时，由于第一齿板103的厚度由薄变厚，物料再次被研磨，研磨后较大的物料进入第二齿板104所在空间，与新加入的物料一起重新进入重复的循环生产工序，到此结束了一个完整的生产工序。由于破碎、研磨等工序不是在筛网202上进行的，通过筛网202的物料大都是细料，只有少量的不能通过筛孔的物料短时停留，不会封堵筛孔。