[实用新型]一种新型真空泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空泵，尤其涉及一种新型真空泵。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学等方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。根据不同的介质，可适用于石油、化工、制药等领域的蒸馏、结晶、干燥等过程。但现有技术的真空泵真空度不够高，真空状态不能长期保持，并且电机功率过大，不利于环保节能；并且对耐酸碱强度不够，不适于腐蚀性较强的介质使用。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型真空泵。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型真空泵，包括底座、机身和填料箱，机身设置在底座上；填料箱设置在机身的上方通过螺栓与机身相连接；填料箱的上方设置有气缸；气缸的中心被一根竖直设置的活塞杆上下贯穿；活塞杆的上端固定在气缸的顶部、下端穿过填料箱中心底部设置的填料函与连杆相连接；连杆的上端与活塞杆的下端相连接、下端与曲轴相连接；连杆、曲轴均设置在机身内部的中心位置；

气缸内设置有活塞；活塞杆穿过活塞的中心与活塞连接；活塞的左右两侧分别设置有进风管和出风管；气缸的顶部设置有气缸盖；气缸盖和填料箱内分别设置有上气阀和下气阀；上气阀的上方从下往上依次设置有上压阀罩和压阀板，上压阀螺钉穿过压阀板将上压阀罩固定在气缸盖内；下气阀的下方设置有下压阀罩；下压阀罩通过下压阀螺钉固定在填料箱内。填料箱的上方和下方分别设置有上密封垫和下密封垫。

上气阀为两个，分别设置在活塞杆上方的左侧和右侧；下气阀为两个，分别设置在活塞杆下方的左侧和右侧；上气阀和下气阀上下对应设置。

活塞杆的上端设置有活塞杆上螺母和上止退垫圈、下端设置有活塞杆下螺母和下止退垫圈。活塞上设置有活塞环、导向环和涨力环。

活塞杆通过十字头与连杆相连接。

曲轴的两侧均设置有视油窗。

本实用新型真空度高，真空度能长期保持；电机功率小，节能环保；采用立式结构，占地面积小，对各部件设备的损耗小；此外本实用新型适应度广，可采用不锈钢材质制成容器内壁则耐腐蚀性高；或者采用钛合金材质制成容器内壁则耐强酸、强碱程度高。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、上气阀罩；2、上压阀螺钉；3、盖形螺母；4、活塞杆上螺母；5、压阀板；6、压阀板垫片；7、气缸盖；8、上气阀；9、气缸；10、出风管；11、活塞；12、活塞杆；13、填料箱；14、下压阀螺钉；15、填料函；16、机身；17、活塞杆下螺母；18、十字头；19、连杆；20、视油窗；21、曲轴；22、底座；23、下压阀罩；24、下气阀；25、进风管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括底座22、机身16和填料箱13，机身16设置在底座22上；填料箱13设置在机身16的上方通过螺栓与机身16相连接；填料箱13的上方设置有气缸9；气缸9的中心被一根竖直设置的活塞杆12上下贯穿；活塞杆12的上端固定在气缸9的顶部、下端穿过填料箱13中心底部设置的填料函15与连杆19相连接；连杆19的上端与活塞杆12的下端相连接、下端与曲轴21相连接；连杆19、曲轴21均设置在机身16内部的中心位置；

气缸9内设置有活塞11；活塞杆12穿过活塞11的中心与活塞11连接；活塞11的左右两侧分别设置有进风管25和出风管10；气缸9的顶部设置有气缸盖7；气缸盖7和填料箱13内分别设置有上气阀8和下气阀24；上气阀8的上方从下往上依次设置有上压阀罩1和压阀板5，上压阀螺钉2穿过压阀板5将上压阀罩1固定在气缸盖7内；下气阀24的下方设置有下压阀罩23；下压阀罩23通过下压阀螺钉14固定在填料箱13内。

上气阀8为两个，分别设置在活塞杆12上方的左侧和右侧；下气阀24为两个，分别设置在活塞杆12下方的左侧和右侧；上气阀8和下气阀24上下对应设置，即左侧的上气阀与左侧的下气阀对应设置、右侧的上气阀与右侧的下气阀对应设置，这样可提高本实用新型抽气排气的效率。

为了防止活塞杆12在运动的时候由于电动机振动或者其他原因造成松动，影响整个泵体的真空度，本实用新型在活塞杆12的上端设置有活塞杆上螺母4和上止退垫圈、下端设置有活塞杆下螺母17和下止退垫圈。

活塞杆12通过十字头18与连杆19相连接，十字头18具有良好的导向作用，在工作运动时可方便电动机功率的传输，效率提高。