[实用新型]称重平台

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别是一种称重平台。

背景技术

化工生产中，对原料的加入量有着严格的要求，需要对原料进行精确的称重，实现实时进料生产。产品的生产过程中也往往需要多种物料的添加，如果不能同时称重，生产效率低，就会耽误生产进度。而现有的称重平台一般是固定在工厂或实验室，传统的固定式安装不能满足移动称量，此外，称重模块大多暴露出来，没有任何防护，长时间环境因素影响，会导致称重精度不准，且容易使模块在移动的过程中造成损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种计量精准、能够同时进行多种物料称重、便于移动且移动过程中可以实现对称重模块的保护的称重平台。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种称重平台，其特征在于：包括横梁，支撑板、调节螺栓、称重模块、称重罐、称重把手及水平测量装置，所述横梁上开有螺纹通孔，支撑板放置于横梁上方，调节螺栓从下至上穿过横梁上的螺纹通孔与支撑板底面接触，支撑板中部开有圆形通孔，支撑板上方设有水平测量装置和称重模块，称重模块沿支撑板上圆形通孔的外圆周方向均匀分布，所述称重罐的侧壁圆周方向同一水平面上均匀设置称重把手，称重罐放置于支撑板的圆形通孔内，称重模块置于称重把手的下方。

所述称重模块包括顶板、支撑球、支承座、应变片、支撑螺栓、信号处理装置及底座，顶板通过支撑螺栓设置在底座上，顶板下方设置支承座，支撑球位于支承座内，支撑球下方设有应变片及信号处理装置，应变片与信号处理装置相连；其中，所述顶板与称重把手接触且置于称重把手的下方，所述底座设置于支撑板的上方。

所述支撑板的圆形通孔的数量与称重罐的数量相同，圆形通孔的直径略大于称重罐体的直径。

所述称重模块与称重罐的称重把手的数量相同。

所述水平测量装置为气泡水平仪或激光水平仪。

所述横梁数量为两个，平行设置于支撑板底部，每个横梁上设有六个调节螺栓。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

1、与传统的固定式平台相比较，结构简单，安装方便，便于运输、移动。

2、借助水平仪和调节螺栓对支撑板进行水平校正，在任何地方都能实现精确称重。

3、移动过程及不使用的时候，调节支撑螺栓控制顶板上升，称重模块的支撑球与顶板分离，可以对称重模块进行保护，防止损坏。

4、可以同时进行多种物料的称重，效率高，适于大规模的工业化生产。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是称重模块的结构示意图。

具体实施方式

结合图1，一种称重平台，包括横梁1，支撑板2、调节螺栓3、称重模块4、称重罐5、称重把手6及水平测量装置7，所述横梁1上开有螺纹通孔，支撑板2放置于横梁1上方，调节螺栓3从下至上穿过横梁1上的螺纹通孔与支撑板2底面接触，支撑板2上开有三个圆形通孔，称重罐5与圆形通孔一一对应，数量为三个，圆形通孔的直径略大于称重罐体的直径，每个圆形通孔的外圆周方向均匀设置有三个称重模块4，其中，称重模块4置于支撑板2上方，每个称重罐5的侧壁圆周方向同一水平面上均匀设置三个称重把手6，三个称重罐5分别放置于圆形通孔内使得称重模块4恰好支撑称重罐的称重把手6，支撑板2上方还设有水平测量装置7。

结合图2，所述称重模块4包括顶板9、支撑螺栓10、支撑球11、支承座12、应变片13、信号处理装置14及底座15，顶板9通过支撑螺栓10设置在底座15上，顶板9下方设置支承座12，支撑球11位于支承座12内，通过调节支撑螺栓10可以控制顶板9的上升及下降，实现支撑球11与顶板9的分离和接触，支撑球11下方设有应变片13及信号处理装置14，应变片13与信号处理装置14相连，其中，所述顶板9与称重把手6接触且置于称重把手6的下方，所述底座15设置于支撑板2的上方。

进一步地，称重模块4与称重罐5的称重把手6的数量相同且一一对应。

进一步地，水平测量装置7为气泡水平仪或激光水平仪。

进一步地，横梁1数量为两个，平行设置于支撑板2底部，每个横梁1上设有六个调节螺栓3。

工作前，调节支撑螺栓10控制顶板9上升，称重模块4的支撑球11与顶板9分离，可以对称重模块4进行保护。