[实用新型]一种折弯机的油路控制机构及使用该机构的折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，更具体地说，是涉及一种折弯机的 油路控制机构及使用该机构的折弯机。

背景技术

折弯机用于铁、不锈钢、铜、铝等各类金属钣材的折弯成形，以及用 作为压力机来完成易模成形及压铆、校平、断差成形等。现有的折弯机一 般包括有机架，机架上设有下工作台和驱动下工作台上下移动的油缸，油 缸与油路控制机构相连接，其中，该油路控制机构设有为油缸供油的油泵， 然而，现有的油路控制机构存在以下缺点：

(1)现有的折弯机油泵供油量不便于调节，要改变供油量只能通过 旁路将一部分增压后的油放回油泵进口处，因此这样浪费功率。

(2)现有的折弯机油泵的进口量间隙大，效率低，多用于低精度中 低压控制。

(3)现有的折弯机油泵一般是旋转输送，耗油量大，工作原理复杂。

(4)在设备工作时，无法解决下工作台两边偏载的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种便于调 节供油量、节省功率、耗油量小、能够实现高精度高压控制和解决下工作 台两边偏载问题的折弯机的油路控制机构及使用该机构的折弯机。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提供了一种折弯机的油路控制 机构，包括一油箱和两组独立控制的油压控制装置，每组油压控制装置均 包括伺服电机、斜盘式柱塞泵和油阀，所述伺服电机的输出轴与所述斜盘 式柱塞泵传动连接，所述油箱的出油口通过进油管与所述斜盘式柱塞泵的 进油口相连接，所述斜盘式柱塞泵的出油口通过第一出油管与所述油阀的 进油口相连接，所述油阀的出油口通过第二出油管与所述油箱的回油口相 连接，所述油阀安装在折弯机的油缸上，并与所述油缸相连通。

作为优选的，在油路控制机构的技术方案中，所述油阀上设有压力传 感器、电磁阀和溢流阀。

作为优选的，在油路控制机构的技术方案中，所述油缸与所述油箱之 间设有回油管。

本实用新型第二方面提供了一种折弯机，包括机架，所述机架上设有 一可上下移动的下工作台和两个与下工作台传动连接的油缸，所述油缸与 油路控制机构相连接，所述油路控制机构包括一油箱和两组独立控制的油 压控制装置，每组油压控制装置均包括伺服电机、斜盘式柱塞泵和油阀， 所述伺服电机的输出轴与所述斜盘式柱塞泵传动连接，所述油箱的出油口 通过进油管与所述斜盘式柱塞泵的进油口相连接，所述斜盘式柱塞泵的出 油口通过第一出油管与所述油阀的进油口相连接，所述油阀的出油口通过 第二出油管与所述油箱的回油口相连接，所述油阀安装在油缸上，并与所 述油缸相连通。

作为优选的，在折弯机的技术方案中，所述油阀上设有压力传感器、 电磁阀和溢流阀。

作为优选的，在折弯机的技术方案中，所述油缸与所述油箱之间设有 回油管。

作为优选的，在折弯机的技术方案中，所述机架上设有一可上下移动 的上工作台。

作为优选的，在折弯机的技术方案中，所述机架上设有电控箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的油路控制机构采用了斜盘式柱塞泵，其在转速不变 的情况下可以通过控制斜盘角度调节供油量，节省了功率，可实现高精度 高压控制，并且该泵是往复式输送，耗油量小，可以产生较高的液体压力。

2、本实用新型的油路控制机构能够通过两个伺服电机和特殊的油泵 结构来解决下工作台两边偏载问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见 地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术 人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他 的附图。

图1是本实用新型提供的折弯机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的折弯机的侧视图；

图3是本实用新型提供的油路控制机构的放大图；

图4是本实用新型提供的油阀与压力传感器、电磁阀和溢流阀连接后 的剖面图。

具体实施方式