[实用新型]一种轻量化高刚性主轴箱结构

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床领域，尤其是涉及的是一种轻量化高刚性主轴箱结构。

背景技术

随着制造工业的飞速发展，对机床的要求越来越高。日益向高速、高效、精密、轻量 化的方向发展，需要对其组成部件进行严密的分析与计算。机床各支承件的重量要占机床 总重量的20%～30%,因此对支承件的单位重量刚度提出较高的要求。在重量轻的条件 下，需保证支承件具有足够的静刚度，很好的散热性，较高的固有频率，所以对支承件材料 的分布、支承件壁厚和开孔位置的合理性提出了要求。现有的机床在轻量化方面比较落后， 并且刚性较差，由于高速机床工作速度较大，如果刚度不足或者固有频率低很容易产生振 动。振动是高速机床必须克服的困难，因为它直接会导致加工精度下降，产生噪声。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种轻量化高刚性主轴箱结构。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种轻量化高刚性主轴箱结构，包括 箱体及设于箱体上的主轴和电机，所述箱体包括由后座、左壁、右壁、底板围成的内腔，所述 内腔内设有将内腔上下分隔为电机腔和主轴腔的电机固定板，所述主轴腔的前部设有前 板，所述电机设于电机腔内，所述主轴设于主轴腔内，所述电机与主轴通过联轴器连接。

优选的，所述箱体的左右两侧设有导轨，所述导轨与箱体为一体结构。

优选的，所述箱体的内壁上设有若干个横向肋条和竖向肋条。

优选的，所述主轴腔内设有分隔板，所述分隔板将主轴腔的下部分隔出可储存冷 却油的冷却腔。

优选的，所述电机腔的前部设有加强座，所述加强座的两端分别连接箱体的左壁 和右壁。

优选的，所述电机通过过渡板固定在电机固定板上，所述过渡板与电机腔的内壁 匹配。

优选的，所述主轴与分隔板之间、主轴与底板之间均通过密封圈密封；所述主轴在 冷却腔位置的外周面上设有若干圈环状凸起。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的电机腔和主轴腔共用 后座、左壁和右壁，刚性好，电机腔的前端无前板结构，方便电机装入；电机与主轴通过联轴 器连接，箱体结构更为紧凑，保证了传动精度，提高了主轴的转速了扭力；导轨为硬轨与箱 体为一体结构，刚性好，承载能力强，适合重切削；箱体内壁上的横向肋条和竖向肋条，形成 网状的增强结构；冷却腔可冷却主轴，主轴的环状凸起可加快散热，提高加工精度；加强座 固定左壁和右壁，填补了电机腔前部的空余部位，加强主轴箱整体刚度。

附图说明

图1为本发明箱体的结构图；

图2为本发明箱体的内部结构图；

图3为本发明的结构示意图。

主要附图标记说明：

箱体1；后座11；左壁12；右壁13；底板14；前板15；电机固定板16；分隔板17；横向肋 条18；竖向肋条19；电机腔101；主轴腔102；冷却腔1021；导轨111；电机2；主轴3；联轴器4；冷 却油5；加强座6；密封圈7；过渡板8。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。

如图1-图3所示，本发明一种轻量化高刚性主轴箱结构，包括箱体1及设于箱体1上 的主轴3和电机2，所述箱体1包括由后座11、左壁12、右壁13、底板14围成的内腔，所述内腔 内设有将内腔上下分隔为电机腔101和主轴腔102的电机固定板16，所述主轴腔102的前部 设有前板15，所述电机2设于电机腔101内，所述主轴3设于主轴腔102内，所述电机2与主轴3 通过联轴器4连接；所述箱体1的左右两侧设有导轨111，所述导轨111与箱体1为一体结构， 导轨111与箱体1一体铸造，刚性好；所述箱体1的内壁上设有若干个横向肋条18和竖向肋条 19，横向肋条18与竖向肋条19可交成网状加强结构，增加箱体1的刚度；

所述主轴腔102内设有分隔板17，所述分隔板17将主轴腔102的下部分隔出可储存 冷却油5的冷却腔1021；所述主轴3与分隔板17之间、主轴3与底板14之间均通过密封圈密封 7；所述主轴3在冷却腔1021位置的外周面上设有若干圈环状凸起31；冷却腔1021的冷却油5 可冷却主轴3；主轴3外周面上的环状凸起31可搅动冷却油5并增加散热面积，加快主轴3的 散热；