[实用新型]集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装袋(柔性中型散装容器)加工技术，尤其涉及一种集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型装置。

背景技术

集装袋是众多运输包装中的一种，它是用合成纤维或聚烯烃材料经过拉丝、编织、缝制等工序制作成的可装载0.5吨～3吨的柔性包装容器，特别适合包装散装的水泥、粮食、化工原料、饲料、淀粉、矿物等粉、粒状物体，装卸、运输、贮存都非常方便，深受企业欢迎。目前制作集装袋的整个过程基本上要由人工缝制而成，如何提高制作效率一直是集装袋生产企业在积极探索的工作。

集装袋一般都涉及有进料口和出料口，在加工进料口和出料口时需要按工艺要求先在上盖布、下底布上切割出进出料的十字口，然后将十字口的四个布角逐一翻起并在适当位置进行缝合，再按顺序将绳索穿入已缝合好的布角空隙中形成控制上、下口松紧的绳索套，为最后将进料口布和出料口布(俗称“烟囱”)缝在十字口外沿提供前提条件。这种手工制作的过程比较繁杂，效率低，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型装置，以通过机器代替人手对十字口进行加工，减少耗时，降低成本。采用集装袋进出料上、下十字口四点定位成型再利用超声波加热使其四个布角一次机械翻开热压融合成型，从而实现提高缝制十字口的生产效率，并能确保加工质量稳定可靠。而上口绳/下口绳在机械翻布角热压融合成型前，需按顺序绕在四点定位桩的其中三个第一定位桩外围，再将绳索两端交叉于第二定位桩内侧向外引出，并由操作者拉紧，并将绳索控制在四个定位桩根部，触按电动开关，一次完成十字口四个布角热压融合成型。较好的解决了逐一缝合再穿绳索的繁琐工艺方法的技术不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

集装袋进出料上盖与下底十字口四点定位成型装置，其在机台上进行加工成型，机台表面上设有定位桩，定位桩设在相邻下模之间；定位桩包括三个第一定位桩和一个第二定位桩，三个第一定位桩设置于一个正方形的三个顶点处，第二定位桩设置于正方形的第四个顶点的外侧；机台上设有上模、下模以及控制上模运动的动力组件；放置上口绳/下口绳时，上口绳/下口绳绕过每个第一定位桩的外侧，上口绳/下口绳两端头交叉绕过第二定位桩的内侧。

进一步地，下模为超声波加热台柱。

进一步地，动力组件包括气动缸、齿轮和传动臂，气动缸的输出轴上设有与齿轮啮合的齿条，传动臂的一端固定在齿轮上，另一端固定连接上模，传动臂与齿轮同轴同步转动，齿轮与传动臂一一对应。

进一步地，上模与十字口的布角一一对应，上模与传动臂一一对应。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本发明通过四个定位桩一次绕绳并采取机械传动带动四个上模与下模形成夹紧作用，利用超声波加热使其四个布角一次性机械翻开热压融合成型，较好的决解了逐一缝合再穿绳索工艺方法存在的上述技术不足。通过机器代替了人工缝制，减少了生产时间，提高了生产效率，并且生产质量可以保持长期稳定，不会受人工因素影响。

附图说明

图1为成型装置的装配立体图；

图2为成型装置的装配立体图(上模远离下模)；

图3为动力组件和热压组件装配立体图；

图4为成型装置加工集装袋十字口时的结构简略示意图(俯视)，其中绳索并未拉紧；

图5为绳索与定位桩的结构示意图，其中绳索绕定位桩并拉紧。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1至图5所示。

本实施例的集装袋十字口加工装置包括机台10、用于对十字口布角51与集装袋布面50热压成型的热压组件20以及动力组件30。本实施例中十字口带有四个布角51。为描述简便，以下的上口绳/下口绳用绳索60表示。

热压组件20包括下模22及用于折叠布角51并与下模22配合将集装袋的布面50和十字口布角51夹紧的上模21。动力组件30为上模21的折叠、夹紧动作提供驱动力。下模22和动力组件30均设在机台10上。上模21设在下模22的上方且上模21固定于动力组件30上。在折叠布角51时，布角51折弯处留有供绳索60穿过的通道。