[实用新型]建筑陶瓷用干法混料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干法混料机，特别涉及一种建筑陶瓷用干法混料机。

背景技术

现有的建筑陶瓷墙地砖生产中，是将各种原料按照配比称量好后，通过球磨机加水研磨 混合，制成泥浆使用，效率较低。而干法混料工艺，则是把按照配方称量好的原料干法混合 均匀，效率高，混合均匀度好。而干法混料机则是干法混料工艺的重要设备。目前，市场上 的干法混料设备有很多，多用于食品加工、药品加工、水泥等行业，这些设备普遍存在产量 低，容量小，难于适应建筑陶瓷一次混合几十吨料的需求。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种建筑陶瓷用干 法混料机，能耗低，效率高，满足建筑陶瓷一次性混合量要求，易于保养维修。

本实用新型所述的建筑陶瓷用干法混料机，包括旋转筒体，旋转筒体前端设有进料口， 旋转筒体后端设有出料口，旋转筒体内设有混料槽片，旋转筒体外侧圆周上设有传动齿轮， 传动齿轮连接变频驱动系统。

变频驱动系统通过传动齿轮驱动旋转筒体转动，旋转筒体带动进料口、出料口转动，原 料粉经进料口进入旋转筒体内，旋转筒体内的混料槽片将原料粉进行充分混合，经混合后的 物料由出料口排出，整体结构简单，一次性吞吐量大。

所述的进料口为锥形筒状，其内径沿进料方向逐渐增大；所述的出料口为锥形筒状，其 内径沿出料方向逐渐减小；旋转筒体呈圆筒状。

所述的进料口、出料口与旋转筒体之间通过法兰连接，进料口、出料口、旋转筒体同轴 设置。

所述的混料槽片为长方形不锈钢片，并沿旋转筒体内壁螺旋设置，混料槽片旋进方向设 置为由进料口向出料口旋进。

所述的混料槽片与旋转筒体中心轴线的夹角为50°～80°，合理设置旋转槽片的倾斜度， 使物料混合充分，优选65°。

所述的变频驱动系统包括变频电机，变频电机输出轴连接主动齿轮，主动齿轮与旋转筒 体外侧的传动齿轮啮合，通过变频电机可根据物料情况调整旋转筒体的转速。

工作时，变频驱动系统通过传动齿轮驱动旋转筒体转动，旋转筒体带动进料口、出料口 转动，称量好的原料用输送皮带通过进料口输送进旋转筒体内，在筒体内部，旋转的筒体和 内部的混料槽片把各种原料混合均匀，混合均匀的原料经过出料口被输送到输送皮带上输送 到料仓储存备用。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本建筑陶瓷用干法混料机能耗低，效率高，满足建筑陶瓷一次性混合量要求，易于保养 维修。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中：1、进料口；2、旋转筒体；3、传动齿轮；4、混料槽片；5、出料口；6、主动齿 轮；7、变频电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。

如图1所示，本建筑陶瓷用干法混料机，包括旋转筒体2，旋转筒体2前端设有进料口1， 旋转筒体2后端设有出料口5，进料口1为锥形筒状，其内径沿进料方向逐渐增大；所述的 出料口5为锥形筒状，其内径沿出料方向逐渐减小；旋转筒体2呈圆筒状。进料口1为锥形 筒状，其内径沿进料方向逐渐增大；所述的出料口5为锥形筒状，其内径沿出料方向逐渐减 小；旋转筒体2呈圆筒状。进料口1、出料口5与旋转筒体2之间通过法兰连接，进料口1、 出料口5、旋转筒体2同轴设置。

旋转筒体2内设有混料槽片4，混料槽片4为长方形不锈钢片，并沿旋转筒体2内壁螺 旋设置，混料槽片4旋进方向设置为由进料口1向出料口5旋进，混料槽片4与旋转筒体2 中心轴线的夹角为50°～80°，优选65°。

旋转筒体2外侧圆周上设有传动齿轮3，传动齿轮3连接变频驱动系统，变频驱动系统 包括变频电机7，变频电机7输出轴连接主动齿轮6，主动齿轮6与旋转筒体2外侧的传动齿 轮3啮合。通过变频电机7，可调整旋转筒体2的旋转速度，能够根据物料的情况，调整物 料的混合时间。

工作过程：

工作时，变频电机7驱动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动传动齿轮3转动，传动齿轮 3驱动旋转筒体2转动，旋转筒体2带动进料口1、出料口5转动，称量好的原料用输送皮带 通过进料口1输送进旋转筒体2内，在筒体内部，旋转筒体2和内部的混料槽片4把各种原 料混合均匀，混合均匀的原料经过出料口5被输送到输送皮带上输送到料仓储存备用。