[实用新型]一种特钢连铸连轧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁连铸连轧技术领域，尤其涉及一种特钢连铸连轧设备。

背景技术

随着钢铁制造业的不断发展，连铸及轧钢技术得到了飞快的发展，钢材的质量和成品 率也逐步在提高。

现有连铸连轧设备包括连铸机和连轧机组，钢材在连铸时，通常会出现缩孔、疏松、 偏析等问题，钢材稳定性差；现有设备为解决上述问题，通常在连铸机上采用轻压下技术， 即在容易形成铸坯中心偏析的凝固末端实施一定的压下量，使容易形成偏析及疏松的地方 的非浓化钢液均匀流动，从而消除或减少因铸坯收缩形成的内部空隙。

虽然上述轻下压技术的应用使钢材质量得到了改善，但是在特钢行业中，由于产品品 种复杂，生产过程中受外界因素影响较大，无法完全满足轻压下技术应用所具备的条件， 因此，在特钢制造过程中轻压下技术并不适用，尤其在大圆连铸坯的制造过程中，轻压下 技术难以达到预期的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种特钢连铸连轧 设备，能够提升特钢的质量和生产效率，可以完全消除连铸坯芯部疏松、缩孔及偏析缺陷， 并能节省加热环节，降低生产成本。

本实用新型的技术方案：

一种特钢连铸连轧设备，包括连铸机和连轧机组，所述连铸机由上而下依次包括钢包、 中间包、支撑导辊；所述连轧机组由多个轧机组成，所述轧机包括机架、第一动力装置、 第二动力装置，还包括位于所述机架内部的第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊， 所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊在同一平面上，且相互垂直的布置。

进一步地，所述第一轧辊、第四轧辊由所述第一动力装置驱动，所述第二轧辊、第三 轧辊由所述第二动力装置驱动。

进一步地，所述第一轧辊的端部安装有第一伞齿轮，所述第四轧辊的端部安装有与所 述第一伞齿轮啮合的第四伞齿轮，所述第一动力装置通过第一驱动轴与所述第四伞齿轮连 接；所述第二轧辊的端部安装有第二伞齿轮，所述第三轧辊的端部安装有与所述第二伞齿 轮啮合的第三伞齿轮，所述第二动力装置通过第二驱动轴与所述第三伞齿轮连接。

进一步地，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊的辊面均为圆柱状。

进一步地，所述第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊的辊面均形成有四分之一 圆弧状的凹陷。

进一步地，所述连轧机组由四个轧机组成。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型公开的特钢连铸连轧设备，包括连铸机和 连轧机组，连轧机组由多个轧机组成，轧机包括机架、第一动力装置、第二动力装置，在 机架内部安装有第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊，第一轧辊、第二轧辊、第三 轧辊、第四轧辊在同一平面上，且相互垂直的布置，本实用新型在连铸坯形成液芯长度的 位置采用四辊轧机与连铸拉坯速度相匹配的大压下量轧制，在轧制的初始阶段，对连铸坯 的上下和两旁同时产生变形，从而改变连铸坯中间层的应力状态，避免由于存在横向拉应 力对连铸坯芯部质量产生影响，通过对连铸坯挤压形成对中心富集的溶质液体挤出，使其 与周围母液混合，可达到消除连铸坯芯部疏松、缩孔及偏析的目的；本实用新型的连轧机 由于采用四辊机构，可实现大压下挤压变形，变形量对连铸坯芯部未凝固液体的弥补空间 充裕，因此，还可以达到提高连铸坯拉速的目的。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中轧机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的轧辊形状；

图4是本实用新型实施例二的轧辊形状；

图中1-连铸机；2-连轧机组；3-钢包；4-中间包；5-支撑导辊；6-轧机；7-第一轧辊； 8-第二轧辊；9-第三轧辊；10-第四轧辊；11-机架；12-第一动力装置；13-第二动力装置； 14-第一伞齿轮；15-第二伞齿轮；16-第三伞齿轮；17-第四伞齿轮；18-第一驱动轴；19- 第二驱动轴；100-圆钢。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例一：