[实用新型]一种真空贴膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴膜机，具体说的是一种真空贴膜机。

背景技术

电子行业多采用手工或借助贴标机对屏幕、外壳进行贴膜，手工贴膜的缺 点是工作效率低、人工成本较大，容易出现贴位不准确、贴膜不平整或贴膜内 含有气泡等现象；借助贴标机虽能提高作业效率，但每台贴标机仅能对单一型 号产品进行贴膜，其应用兼容性较差，无法实现对多种型号外观或结构的镜片 或外壳进行复贴作业，很大程度上限制贴膜工艺的自动化程度。另外手工贴膜 或借助贴标机贴膜均存在操作环境清洁度不佳的问题，容易导致镜片或外壳贴 膜受到污染，达不到产品质量要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种真空贴膜机，能够实现自动 化、准确地完成贴膜，提高贴膜效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种真空贴膜机，包括贴膜组件和空压组件；所述空压组件设于所述贴膜 组件的下方；所述贴膜组件包括上盖板、下盖板以及转动机构；所述转动机构 包括转动轴；所述上盖板的一侧边与所述转动轴连接；所述下盖板设于所述上 盖板的侧边位置，所述上盖板在所述转动轴的带动下翻转盖设于所述下盖板上 方；

所述上盖板上设有可拆卸的工件载板，所述工件载板上开设有工件放置槽； 所述工件放置槽上开设有吸气孔；

所述下盖板上设有与所述工件放置槽尺寸相适配的保护膜吸附槽；所述保 护膜吸附槽上开设有吸气孔；

所述吸气孔与所述空压组件的吸气管相通。

其中，所述空压组件包括空气压缩机，所述空气压缩机设于所述上盖板的 下方。

其中，所述转动机构还包括驱动件，所述驱动件与所述转动轴传动连接。

其中，所述驱动件与所述转动轴带传动或链传动连接。

其中，所述工件载板与所述上盖板之间螺纹连接。

其中，所述贴膜组件还包括支架，所述转动轴设于所述支架上。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术的贴膜技术存在贴膜不准确， 贴膜效果不佳等问题，本实用新型的真空贴膜机，将待贴膜的工件放置在上盖 板的工件放置槽，将保护膜放置在下盖板的保护膜吸附槽，工件放置槽与保护 膜吸附槽尺寸、位置均相适配；启动空压组件，将工件和保护膜真空吸附住， 避免贴膜过程发生位移，提高贴膜精准度；通过转动机构带动上盖板翻转盖设 在下盖板上，实现对工件的高准确度、高平整度和高效率的真空贴膜操作，显 著改善贴膜效果。

附图说明

图1为本实用新型一种真空贴膜机的俯视图；

图2为本实用新型一种真空贴膜机的结构示意图。

标号说明：

1、贴膜组件；2、空压组件；3、上盖板；4、下盖板；5、转动机构；

6、转动轴；7、工件载板；8、工件放置槽；9、吸气孔；

10、保护膜吸附槽；11、空气压缩机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方 式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：左右对称设置上盖板和下盖板，真空吸附 上盖板上的工件，以及下盖板上的保护膜；通过转动机构翻转上盖板盖设于下 盖板，实现自动、精准、平整的真空贴膜操作。

请参照图1以及图2，本实用新型提供一种真空贴膜机，包括贴膜组件1和 空压组件2；所述空压组件2设于所述贴膜组件1的下方；所述贴膜组件1包括 上盖板3、下盖板4以及转动机构5；所述转动机构5包括转动轴6；所述上盖 板3的一侧边与所述转动轴6连接；所述下盖板4设于所述上盖板3的侧边位 置，所述上盖板3在所述转动轴6的带动下翻转盖设于所述下盖板4上方；

所述上盖板3上设有可拆卸的工件载板7，所述工件载板7上开设有工件放 置槽8；所述工件放置槽8上开设有吸气孔9；

所述下盖板4上设有与所述工件放置槽8尺寸相适配的保护膜吸附槽10； 所述保护膜吸附槽10上开设有吸气孔9；

所述吸气孔9与所述空压组件2的吸气管相通。

进一步的，所述空压组件2包括空气压缩机11，所述空气压缩机11设于所 述上盖板3的下方。

由上述描述可知，上述结构能够尽可能的缩减真空贴膜机的占用空间，使 之结构更加紧凑。