[实用新型]一种成型效果好的酚醛树脂生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂合成技术领域，尤其是涉及一种成型效果好的酚醛树脂生产系统。

背景技术

酚醛树脂是最早发展的合成树脂之一，是由酚与醛经过缩聚反应制得的树脂，主要原料是苯酚及甲醛，此外也可以用其他的酚类，如甲酚、二甲酚、问苯二酚及其他的醛如糠醛，有时也可用苯胺、苯酚与甲醛缩聚反应。由于酚醛树脂具有良好的物理、化学性能，且其成本低廉、生产工艺和设备要求简单，被广泛应用于工农业各个方面。

现有技术中，作为酚醛树脂合成用的主反应釜，该釜上部设有加料口，无论是苯酚、甲醛还是反应用催化剂，都是打开加料口上端的加料盖，将原料及催化剂等直接加入加料口；主反应釜内底部设锚状搅拌叶，行缩聚搅拌；生成液态树脂后，自然冷却成固态，人工敲击成颗粒状固体酚醛树脂，并包装后外销。上述现有技术中存在的缺陷是：1）甲醛具有很强挥发性，直接从加料口加入的甲醛易于挥发，并对人体及环境造成严重影响；2）锚状搅拌叶搅拌效果差，反应后的收率低，成品质量差；3）人工敲击获得的颗粒状固体，颗粒均匀度差，进而严重影响产品品相。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种酚醛树脂生产系统，该系统采用封闭加料形式，有效避免了甲醛对人体和环境的损害，包装前先粉碎再筛分的处理方式保证了成品颗粒大小的均匀性，采用的技术方案是：一种成型效果好的酚醛树脂生产系统，包括主反应釜，所述主反应釜连接冷凝器，所述冷凝器连接真空脱水部分，其特征在于：所述主反应釜还连接加料部分，所述加料部分包括均连接至所述主反应釜的苯酚高位槽和甲醛高位槽；所述主反应釜内设螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴上设有搅拌叶；所述主反应釜下部出料口连接结片机，经所述结片机处理后得到的块状固态改性酚醛树脂入粉碎机粉碎，所述粉碎机的下方设有振动筛，经振动筛筛分后、符合要求的酚醛树脂颗粒送入包装机，所述结片机还连接水槽，从所述水槽输出的冷却水经冷冻机降温后输送给所述结片机。

本实用新型的技术特征还有：所述加料部分包括苯酚高位槽和甲醛高位槽，所述苯酚高位槽和甲醛高位槽均管道连接至计量装置，所述计量装置管道连接至所述主反应釜。

本实用新型的技术特征还有：所述搅拌叶为两对。

本实用新型的技术特征还有：所述结片机包括靠近所述主反应釜出料口处设置的挤压轧辊，还包括喷淋头和集水器，所述集水器与所述冷冻机管道连接，所述喷淋头与所述集水器连接。

本实用新型的技术特征还有：所述冷凝器包括冷凝支路和回流支路，所述回流支路连接至所述主反应釜，所述冷凝支路连接至冷凝水接收罐，所述冷凝水接收罐还与真空缓冲罐连接，所述真空缓冲罐连接真空泵。

本实用新型的技术特征还有：所述冷凝器还包括冷却水输入支路。

本实用新型的有益效果在于：本系统设有封闭式的加料部分，甲醛从高位槽内经管道输送到主反应釜内，避免了传统加料存在的苯酚和甲醛外泄的弊病；主反应釜内不仅设有两对搅拌叶，且采用螺旋式搅拌轴，保证了反应中原料搅拌均匀性，保证了收率和产品质量；冷却和粉碎部分加快了液态树脂的冷却速度，振动筛保证了颗粒粉碎的均匀性；本系统具有反应效果好、反应速度快、产品颗粒均匀之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是主反应釜结构示意图，附图3是结片机结构示意图，1是苯酚高位槽，2是甲醛高位槽，3是计量装置，4是冷凝器，5是主反应釜，51是螺旋搅拌轴，52是搅拌桨叶，53是釜体，6是冷凝水接收罐，7是真空缓冲罐，8是结片机，81是挤压轧辊，82是集水器，83是喷淋头，9是粉碎机，10是振动筛，11是水槽，12是包装机。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种成型效果好的酚醛树脂生产系统，包括主反应釜5，主反应釜5设有加料口和辅料加入口，主反应釜5内设螺旋搅拌轴51，螺旋搅拌轴51上设有两对以上的搅拌叶52。主反应釜5的加料口连接加料部分和冷凝器4，冷凝器4连接真空脱水部分，冷凝器4包括冷凝支路、回流支路和冷却水输入支路，回流支路连接至主反应釜5，冷凝支路连接至冷凝水接收罐6，冷凝水接收罐6还与真空缓冲罐7连接，真空缓冲罐7连接真空泵，这样，通过支路的切换，可满足缩聚反应不同阶段的冷凝水回流和真空脱水的需要。