[实用新型]一种出渣机推板有效
申请号: | 201620025906.3 | 申请日: | 2016-01-12 |
公开(公告)号: | CN205351336U | 公开(公告)日: | 2016-06-29 |
发明(设计)人: | 张学洲;卢卫平 | 申请(专利权)人: | 张家港市力源输送机械有限公司 |
主分类号: | F23G5/44 | 分类号: | F23G5/44;F23J1/06 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 陆华君 |
地址: | 215632 江苏省苏州市张家港市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 出渣机推板 | ||
技术领域
本申请涉及一种出渣机,特别是涉及一种出渣机推板,属于机械工程类环保行业-生活垃圾焚烧设备领域。
背景技术
生活垃圾在焚烧过程中产生的炉渣和烟气中的灰因有较高的温度(>300℃),必须冷却后方可排进渣仓。一种称作出渣机的设备即可具备这样的功能,冷却后的灰渣温度小于70℃,能达到排放要求。
出渣机的驱动力来自液压缸的推动,就是通过液压缸活塞杆的伸缩带动出渣机内部的滑枕往复运动,把冷却后的灰渣排出机外。
安装在滑枕最前端的推块或推板,所采用的材质、安装方法以及是否与出渣机本体底板上的衬板接触决定着出渣机的使用寿命。推块或推板与本体底板上的衬板可以有间隙(5~10mm),也可以是无间隙结构形式。如果是有间隙结构形式,由于中国的生活垃圾分拣分类不到位,硬状小颗粒如陶瓷、玻璃、铁块、砖石块等等都会卡阻在间隙内,造成滑枕往复运动阻力增大,磨损增加,推块或推板使用寿命受影响。如果是无间隙结构形式,那么上述不利影响得以克服。所以现在大部分生活垃圾焚烧厂选用的出渣机都是后一种无间隙形式。
参图1所示,这种无间隙形式的出渣机是在滑枕101的前端安装若干件推块102,材料为铸钢,推块的横断面有槽,正好插入滑枕前端的导板103上,推块随同滑枕往复同步运动,而且推块始终紧贴在本体底板的衬板上(耐磨板)。从而避免了灰渣中硬颗粒的卡阻。
但是,这种铸钢的推块,虽然安装或更换比较方便,也有其缺点,例如因为是铸造件,表面粗糙,尤其是断面槽内有不规则的凸起,影响安装;相邻两件推块的接触面应平整;不同宽度的出渣机所需推块的数量不同,在设计时,就必须考虑每件推块的长度为定长时,串接后的总长正好是出渣机所需要的宽度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种出渣机推板,以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本申请实施例公开一种出渣机推板,所述出渣机包括滑枕和推板,所述滑枕包括前端板,所述推板安装于所述前端板的底端边缘,所述推板主体呈L形,包括贴合于所述前端板上表面的前板、以及抵持于所述前端板底边缘的底板,所述前板上开设有安装孔,所述前板和前端板之间通过螺钉固定,该螺钉与所述安装孔配合。
优选的,在上述的出渣机推板中,所述安装孔包括具有第一直径的第一安装孔和具有第二直径的第二安装孔,所述第一安装孔和第二安装孔轴向连通,所述第一直径大于所述第二直径,所述第一安装孔位于所述第二安装孔的外侧。
优选的,在上述的出渣机推板中,所述底板的底面与所述前板的表面呈锐角夹角。
优选的,在上述的出渣机推板中,所述推板为沿前端板的底边缘延伸的一体成型的金属板,其长度等于所述前端板的长度。
优选的,在上述的出渣机推板中,所述推板包括沿前端板延伸方向拼接的多块推板单元。
优选的,在上述的出渣机推板中,所述推板的材质为45+调质钢。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:
1、安装或更换更方便;
2、制作用常规机加工方法即能满足,材质和热处理都是常用的;
3、所需费用降低一半以上。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为现有技术中出渣机的结构示意图;
图2所示为本实用新型具体实施例中出渣机的结构示意图;
图3所示为图2中A的放大示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
结合图2和图3所示,出渣机推板,出渣机包括滑枕201和推板202,滑枕201包括前端板203,推板202安装于前端板203的底端边缘,推板202主体呈L形,包括贴合于前端板上表面的前板204、以及抵持于前端板底边缘的底板205,前板204上开设有安装孔206,前板204和前端板203之间通过螺钉固定,该螺钉与安装孔配合。
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