[实用新型]一种蜡浆的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蜡浆的生产设备，属于蜡浆生产设备结构技术领域。

背景技术

现有蜡浆的生产设备一般是采用高速分散机将固体蜡粉体在分散剂配合下分散 于水相中，该设备生产的蜡浆产品有效含量低，分散性及储存稳定性均较差；其中的乳化设 备针对液体油相乳化，对高熔体固体的熔融分散，泵送考虑较少，一般采用相转变法设备工 艺，乳化效果差。

发明内容

本实用新型旨在解决现有蜡浆生产设备存在的不足之处，进而提供一种具有结构 设计科学合理、能够充分提高蜡浆分散效果、提高产品储存稳定性的蜡浆的生产设备。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种蜡浆的生产设备，其特殊之处在于，包括通过柱塞式热油泵8和管路9相连通 的反应器和乳化釜，其中

所述反应器采用的是螺带式反应器，其包括内置有导热油的夹套壳体6，以及安装 于所述夹套壳体6内的螺带式搅拌桨5，所述夹套壳体6下部的出料口设有放料阀1以及热氮 气注入口2，所述夹套壳体6的出料口上连通有管路9，所述管路9上安装有柱塞式热油泵8， 所述管路9的另一端连通至所述乳化釜；

所述螺带式搅拌桨5由安装于所述反应器顶部的电机7输出控制；

所述夹套壳体6的上封头上设有反应器加料口3和反应器视镜4；

所述乳化釜包括内置有导热油的夹套釜体17，以及安装于所述夹套釜体17内的搅 拌轴13，所述夹套釜体17的下部带有出料口16，在所述乳化釜的上封头处安装有与所述管 路9相连通的雾化头12；

所述搅拌轴13下部安装有双层高剪切径向流叶轮10；

所述夹套釜体17内周铺设有内盘管18；

所述乳化釜的上封头上安装有乳化釜加料口15和乳化釜视镜14；

所述搅拌轴13由安装于所述乳化釜顶部的电磁控制器11输出控制。

本实用新型一种蜡浆的生产设备，其结构设计科学合理，有机结合了螺带式反应 器和乳化釜两个设备，其主要用于界面乳化法生产蜡浆，采用螺带式反应器，以及液下注入 热氮气的结构设计，提高了高熔点蜡的熔化以及分散效果，同时在乳化釜中加设雾化喷头， 保证了乳化在界面完成，提高产品的稳定性。

附图说明

图1：本实用新型一种蜡浆的生产设备结构示意图；

在图中，1、放料阀，2、热氮气注入口，3、反应器加料口，4、反应器视镜，5、螺带式搅 拌桨，6、夹套壳体，7、电机，8、柱塞式热油泵，9、管路，10、双层高剪切径向流叶轮，11、电磁 控制器，12、雾化头，13、搅拌轴，14、乳化釜视镜，15、乳化釜加料口，16、出料口，17、夹套釜 体，18、内盘管。

具体实施方式

下面就附图1对本实用新型一种蜡浆的生产设备作以下详细说明。

实施例1

一种蜡浆的生产设备，包括通过柱塞式热油泵8和管路9相连通的反应器和乳化 釜，其中所述反应器采用的是螺带式反应器，其包括内置有导热油的夹套壳体6，以及安装 于所述夹套壳体6内的螺带式搅拌桨5，所述夹套壳体6下部的出料口设有放料阀1以及热氮 气注入口2，所述夹套壳体6的出料口上连通有管路9，所述管路9上安装有柱塞式热油泵8， 所述管路9的另一端连通至所述乳化釜；所述螺带式搅拌桨5由安装于所述反应器顶部的电 机7输出控制；所述夹套壳体6的上封头上设有反应器加料口3和反应器视镜4；所述乳化釜 包括内置有导热油的夹套釜体17，以及安装于所述夹套釜体17内的搅拌轴13，所述夹套釜 体17的下部带有出料口16，在所述乳化釜的上封头处安装有与所述管路9相连通的雾化头 12；所述搅拌轴13下部安装有双层高剪切径向流叶轮10；所述夹套釜体17内周铺设有内盘 管18；所述乳化釜的上封头上安装有乳化釜加料口15和乳化釜视镜14；所述搅拌轴13由安 装于所述乳化釜顶部的电磁控制器11输出控制。

本实用新型一种蜡浆的生产设备，其使用方法和工作过程如下：

首先，将制备蜡浆所需的原料分别放入反应器和乳化釜中，在反应器中，在高温搅 拌作用下，固体蜡被熔融，通过热氮气注入口注入热氮气，使反应器的压力达到预定值。之 后，打开柱塞式热油泵将反应器中的蜡浆注入到乳化釜中，蜡浆通过雾化头有效分散于乳 化釜中，在双层高剪切径向流叶轮的搅拌作用下，使原料混合均匀，并在界面形成乳化分 散。

本实用新型一种蜡浆的生产设备，其结构设计科学合理，有机结合了螺带式反应 器和乳化釜两个设备，其主要用于界面乳化法生产蜡浆，采用螺带式反应器，以及液下注入 热氮气的结构设计，提高了高熔点蜡的熔化以及分散效果，同时在乳化釜中加设雾化喷头， 保证了乳化在界面完成，提高产品的稳定性。