[实用新型]蒸汽锅炉操作控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及控制系统领域，具体是一种蒸汽锅炉操作控制系统。

背景技术

目前来说小型蒸汽锅炉，锅炉的工作量大，工作人员工作环境差，而现有的锅炉控制系统与蒸汽锅炉的工作需求不完全匹配，再就是与单个锅炉工作需求不相匹配。现有的单个锅炉只能实现一个压力段的气压控制，若是想实现两个压力段的工艺流程，则必须需要两个锅炉。浪费人力物力，不能有效的节约成本。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种可实现两个气压段循环工作的蒸汽锅炉操作控制系统。

技术方案如下：

一种蒸汽锅炉操作控制系统，包括蒸汽锅炉、供风模块、给水模块、温度检测模块、集成工作状态显示控制模块、报警模块。

所述的供风模块包括风机接触器、引风机、引风机变频器和鼓风机及在鼓风机的输入端设置的供电延时器、鼓风机变频器，由此鼓风机的启动设计为软启动；还包括蒸汽分离缸、第一压力段传感器、第二压力段传感器、双路型压力传感器刀闸和压力传感器；

所述的给水模块包括水位传感器、给水泵、给水泵接触器和备用泵、备用泵手动刀闸；所述的水位传感器设置在锅炉锅筒的一侧；

所述的温度检测模块包括红外温度传感器；所述的红外温度传感器设置在锅炉的炉门的观测孔内；

所述的集成工作状态显示控制模块包括控制器、显示屏；

所述的报警模块包括缺煤报警和缺水报警。

控制程序运行：

第一压力段压力a1～a2，第二压力段压力a3～a4。第一压力段压力小于第二压力段压力。

实际工作情况中，应用到的温度范围为t1～t2，当显示屏上的温度t<t1时，控制器会发出缺煤语音报警指令，此时，需要人工加煤。当t1<t<t2时，即可调控压力达到生产工艺要求。

当双路型压力传感器刀闸连接在第一压力段时，此时的预设参数：压力a1～a2，水位c1～c2，实际参数：压力a，水位c。

系统启动，c<c1时,控制器控制给水泵供水，当水位达到预设参数时，自动停止供水。此时，a<a1,压力传感器控制引风机变频器和鼓风机变频器，从而调整引风机和鼓风机的工作状态，使压力值增大；当压力达到a1～a2范围内时，引风机与鼓风机通过变频器调整工作状态，使压力值稳定在a1～a2范围内；当a>a2时，引风机与鼓风机停止运行，使压力值逐渐降低到a1～a2范围内。

当生产工艺要求在第二压力段压力下工作时，双路型压力传感器刀闸连接在第二压力段，此时的预设参数为：压力a3～a4，水位c1～c2，实际参数：压力a0，水位c0(c1<c0<c2)。a0<a3时，压力传感器控制引风机变频器和鼓风机变频器，从而调整引风机和鼓风机工作的工作状态，使压力值增大；当压力达到a3～a4范围内时，引风机与鼓风机通过变频器调整工作状态，使压力值稳定在a3～a4范围内；当a0>a4时，引风机与鼓风机停止运行，使压力值逐渐降低到a3～a4范围内。

当接下来的生产工艺要求在第一压力段压力下工作时，双路型压力传感器刀闸连接在第一压力段，使引风机与鼓风机停止运行，使压力降到a1～a2范围内。

有益效果：

1.一人操作实现传感控制自动供水，同时实现了鼓风机软启动，根据气压大小自动控制风机转速，使锅炉房的扬尘大幅降低，节约电能，环境卫生得到很好控制；

2.系统间紧密配合节省燃煤，产汽更平稳，系统间可按程序自动运行也可手动单系统运行，还可一链全系统停机。

3.该系统符合多种吨位单个锅炉及小型蒸汽锅炉的操控系统，并可实现两个汽压段循环工作。

4.整个工段实现了管理自动化，缺煤告知，既可以人工补煤，实现了水、汽、风、煤的自动检测和运行，降低了灰尖扩散，使锅炉工作人员的工作环境得到了有效改善；使燃烧，供气更加稳定，解决了因繁忙操作不当产生的能源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

1.红外温度传感器；2.水位传感器；3.蒸汽分离缸；4.第一压力段传感器；5.第二压力段传感器；6.双路型压力传感器刀闸；7.集成工作显示控制模块；8.风机接触器；9.鼓风机供电延时器；10.引风机；11.引风机变频器；12.鼓风机变频器；13.鼓风机；14.给水泵接触器；15.给水泵；16.备用泵手动刀闸；17.备用泵；18.缺水报警器；19.缺煤报警器；20.蒸汽锅炉；21.压力传感器。

具体实施方式