[实用新型]一种试件拉伸试验断后伸长率自动测量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量领域，尤其涉及一种试件拉伸试验断后伸长率自动测量系统。

背景技术

拉伸试样断后伸长率的测量是一件较为繁琐和细致的工作，传统的方法是将断后的拉伸 试样进行人工拼接，采用卡尺等测量工具测量两个标距线之间的距离。而人为拼接对测量结 果的准确性影响加大，并且工作效率低。

为了解决传统的方法所带来的诸多缺点，同时避免试验人员由于肉眼的疲劳以及工作的 认真态度对测量结果影响，设计出一种自动测量系统迫在眉睫。随着机器视觉的快速发展， 对拉伸试样进行自动测量系统的实现越来越成为可能。虽然市场上试样断后伸长率自动测量 系统多重多样，但是由于精度较低，受工作环境影响较大等缺点而达不到市场需求。

实用新型内容

为了解决现有技术的缺点，本实用新型提供一种试件拉伸试验断后伸长率自动测量系统。

本实用新型采用以下技术方案：

一种试件拉伸试验断后伸长率自动测量系统，包括：

试验台，所述试验台上设置有上下相对运动的夹持装置，所述夹持装置与驱动装置相连， 所述夹持装置包括上夹持装置和下夹持装置，所述上夹持装置和下夹持装置分别用于夹持试 件的上端和下端，所述试验台上还设有挡板；

所述拉伸试验断后伸长率自动测量系统还包括图像采集装置，所述图像采集装置将获取 的试件图像信息传送至中央处理器进行处理，最终测量出试件的拉伸试验断后伸长率。

所述中央处理器还与显示装置相连。

所述试验台的底端设置有万向轮。

所述图像采集装置设置于上夹持装置和下夹持装置的中心线上。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用黑色消光绒作为挡板消除光的干扰，采用编码的形式消除夹具等的干扰， 提高了识别精度、适用于各种实验环境，满足了市场需求；

本实用新型对标志线则采用特殊的材料消光绒，排除了光对采集图片的干扰。

附图说明

图1是本实用新型的试件拉伸试验断后伸长率自动测量方法流程示意图；

图2是本实用新型的试件断口处图像；

图3是本实用新型的试件拉伸试验断后伸长率自动测量系统结构示意图。

其中，1、试验台；2、夹持装置；3、挡板；4、试件；5、图像采集装置；6、中央处理 器；7、显示装置。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图3所示，本实用新型的应用试件拉伸试验断后伸长率自动测量方法的测量系统，包 括：

试验台1，所述试验台1上设置有上下相对运动的夹持装置2，所述夹持装置2与驱动装 置相连，所述夹持装置2包括上夹持装置和下夹持装置，所述上夹持装置和下夹持装置分别 用于夹持试件4的上端和下端，所述试验台1上还设有挡板3；

所述拉伸试验断后伸长率自动测量系统还包括图像采集装置5，所述图像采集装置5将 获取的试件图像信息传送至中央处理器6进行处理，最终测量出试件的拉伸试验断后伸长率。

本实施例中，夹持装置2包括上夹持装置和下夹持装置，上夹持装置和下夹持装置结构 对称设置。

其中，本实用新型的驱动装置可为能够实现直线运动的丝杠机构或气缸机构。

本实用新型采用挡板3的目的是为了避免其他物体进入相机视野，影响试件的识别。

进一步地，本实用新型的图像采集装置5为相机，也可以采用其他图像采集装置进行图 像采集。其中，图像采集装置5设置于上夹持装置和下夹持装置的中心线上，这样使得图像 采集装置5尽量对称地采集到试件断前和断后的图像。

本实施例中，中央处理器6还与显示装置7相连。其中，显示装置7为LCD液晶显示屏 或LED显示屏。更进一步地，试验台1的底端设置有万向轮，便于试验台的自由移动。

中央处理器6可采用单片机或ARM处理器。

如图1所示，基于本实用新型的试件拉伸试验断后伸长率自动测量系统的测量方法，包 括三个阶段：准备阶段、图像获取阶段和图像处理阶段。

步骤(1)：准备阶段；

在试件的上端和下端均设置标志线以及预设编码图像，分别用上夹持装置进行夹持试件 的上端以及下夹持装置进行夹持试件的下端。

步骤(2)：图像获取阶段；