[实用新型]一种五金加工用高效冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五金加工用设备，具体是一种五金加工用高效冲压机。

背景技术

五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加 工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、 移动电源外壳等。五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件 生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很 多。而做集装箱：就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一 下配件就可以出货了。而对于五金小配件还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后 烧焊或打螺丝装配包装出货。冲压装置是五金加工中最常用到的设备之一，能够快速、批 量低成本的加工所需产品。一般冷压的时候，先将板材或者管材裁成预定的形状半成品， 之后通过冲压机上、下模对该半成品施加压力，得到预定产品。然而很多冲压机中，上料 和下料都还是手动进行的，浪费人力物力，且工作效率有限。传统的冲压机由于冲压速度 快和冲压力度大，这样在工作时较大的冲击力容易造成设备以及地面的损坏。且一般的冲 压机不能方便的进行移动和固定，便捷性和实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用高效冲压机，以解决上述背景技术中提出 的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金加工用高效冲压机，包括支撑底座，所述支撑底座上侧左右两端设有平行布 置的导向杆，导向杆之间设有下模支撑板和上模支撑板，下模支撑板和上模支撑板两侧套 接在导向杆上，下模支撑板上侧中部设有下模具，下模支撑板下侧中部设有上模具，下模 支撑板与支撑底座之间设有第一减震弹簧，上模支撑板与设置在导向杆上的限位环之间设 有第二减震弹簧，第一减震弹簧和第二减震弹簧均套接在导向杆上，导向杆顶端设有横向 杆，横向杆与上模支撑板之间设有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆与上模具相连接，在下模 支撑板上侧设有伸缩装置和送料皮带，送料皮带的运动方向与伸缩装置的运动方向垂直， 在伸缩装置的伸缩端连接有推送挡板，在下模支撑板上还设有送料挡板和限位挡板，限位 挡板和送料挡板平行，且下模具位于限位挡板和送料挡板之间，下模支撑板的下侧外壁上 左右都连接有LED照明灯，所述支撑底座下侧四周都设有支撑腿，每个支撑腿的底端都连 接有行走轮，在支撑底座下侧四周均匀设有液压缸，液压缸底端连接有升降柱，升降柱底 端连接有支撑脚，每个支撑脚的底面上都设有防滑垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩装置为驱动气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述推送挡板的尾端为弧形。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位挡板通过螺栓连接在下模支撑板上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑垫的材质为橡胶且厚度为13-17mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冲压件放置在送料皮带上，送料皮带运 动的时候将冲压件送到伸缩装置前方，伸缩装置向前伸出，推动原料向前运动至下模具上 方，此时冲压气缸带动上模具沿着导向杆向下侧移动，上、下模合模的时候实现了冲压， 这个过程中，送料挡板可以保证冲压件正好传送至伸缩装置前方，而送料挡板和限位挡板 可以保证伸缩装置向前运动的时候，冲压件不会偏移，保证了冲压的准确度，实现了自动 上料，提高了冲压机的工作效率，无需人工操作，提高了安全性，冲压过程中，在第一减 震弹簧的作用下能够有效的缓冲冲压产生的震动，同时在第二减震弹簧的作用下可以实现 上模支撑板的快速回位，有效的保护了设备以及地面，设置的LED照明灯可在夜晚进行照 明，便于进行加工，提高了冲压件的实用性，滚轮的设置使得冲压机便于移动，提高了便 捷性和实用性，当冲压机移动到合适位置后，控制液压缸工作将支撑脚向下挤压直至滚轮 离开地面即可通过支撑脚对冲压机进行固定，固定效果好，提高了冲压机的工作稳定性， 设置的防滑垫增加了支撑脚与地面的摩擦力，有效的防止了冲压机的滑动，且能够有效的 减小振动，另外通过四个液压缸和升降柱即可调整底座置于地面的水平度，提高了实用性。

附图说明

图1为五金加工用高效冲压机的结构示意图。

图2为五金加工用高效冲压机中下模支撑板的俯视图。

具体实施方式