[实用新型]转子泵的径向耐干磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及转子泵技术领域，尤其是涉及一种转子泵的径向耐干磨装 置。

背景技术

转子泵又称胶体泵、凸轮泵、三叶泵、万用输送泵等，转子泵属于容积泵。 它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的 目的。转子是泵用来输送流体的关键部件，转子旋转时其外缘直接与泵体径向 的内壁接触，泵体易磨损，维修成本高，转子泵工作时全靠转子输送的动态流 体把其摩擦产生热量带走，一旦流体被抽干或者接不上，操作工如果没有发觉， 不及时关机，用不了几分钟，由于缺少了流动液体带走热量，密封装置、转子 等好多零件都会被摩擦积累的热量烧坏，泵就得维修或更换，这种现象在不能 间断的化工厂里尤其麻烦，操作工需要时刻监控泵的抽吸状态，连上厕所都要 有替班轮换，非常不方便，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种转子泵的径向 耐干磨装置，克服了传统转子泵的泵体易磨损以及严禁脱液空转的技术局限性， 使用寿命大幅延长，且操作工的劳动强度得以减轻，使用户在同等投入的前提 下，保证了生产的稳定性，减少泵类的连续投入及设备的更换率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：转子泵的径向耐干磨装置， 包括通过紧固件连接的泵体和泵盖，所述泵体内设有上下配合分布的两个转子， 两个转子通过两个对应的转轴驱动，所述泵体两侧分别设有进料口和出料口， 所述泵体的径向内壁上贴合设有上下对称分布的弧形的上耐磨板和下耐磨板， 所述上耐磨板和下耐磨板内均设有空腔，所述空腔使上耐磨板和下耐磨板均形 成上壁和下壁，上壁和下壁的厚度相等，上壁的厚度与空腔的厚度的比值为 2:3～1:1，所述空腔内设有多个抵接在上耐磨板的上下壁和下耐磨板的上下壁 的支撑柱，所述支撑柱的轴向中心设有贯穿对应上耐磨板和对应下耐磨板的螺 钉，所述螺钉将上耐磨板和下耐磨板分别固定在泵体内部的上下端，所述上耐 磨板的下壁的上端中心设有连通其空腔的上进液孔，所述下耐磨板的上壁的两 端设有连通其空腔的下进液孔，所述下进液孔从下耐磨板的上壁的外侧到内侧 逐渐向下倾斜。

所述转轴和泵体配合的前端面设有唇式密封圈，所述唇式密封圈套设在转 轴上，唇式密封圈上设有三个与泵体过盈配合的密封唇。

所述转轴和泵体配合的后端面设有轴套，所述轴套套设在转轴上，轴套后 侧卡设动环，所述动环后端抵接有静环，所述静环后端抵接有弹簧，静环内外 侧分别通过压板和密封座压接，所述弹簧后端抵住压板，所述压板和密封座后 侧通过压盖压紧。

本实用新型的有益效果是：通过设置上耐磨板和下耐磨板，使得转子与泵 体之间的磨损大幅度降低，延长了转子和泵体的使用寿命，维修时只需更换对 应受损的上耐磨板或下耐磨板即可，降低了成本，组装方便；同时上耐磨板和 下耐磨板内的空腔可以储存被输送的流体，在流体被抽干或者接不上时短时间 加强对转子的外缘的冷却效果，使得转子可以短时间脱液空转而不会损坏，操 作工的劳动强度得以减轻。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本实用新型的泵体的主视图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为图4中D处的放大图。

图中：泵体1、进料口11、出料口12、泵盖2、转子3、转轴4、上耐磨板 5、下耐磨板51、空腔52、支撑柱53、螺钉54、上进液孔55、下进液孔56、 唇式密封圈6、轴套7、动环71、静环72、弹簧73、压板74、密封座75、压盖 76。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。

如图1～图6所示，转子泵的径向耐干磨装置，包括通过紧固件连接的泵体 1和泵盖2，紧固件设在两者的周边，所述泵体1内设有上下配合分布的两个转 子3，两个转子3通过两个对应的转轴4驱动，两个转轴4联动使得两个转子3 配合转动，所述泵体1两侧分别设有进料口11和出料口12，靠近进料口11处 为低压区，靠近出料口12处为高压区。