[实用新型]一种漆包线自动称重包装系统

说明书

技术领域

本实用新型属于漆包线技术领域，特别是涉及一种漆包线自动称重包装系统。

背景技术

目前，随着科学技术的迅速发展，称重技术的发展趋势是实现快速称量、提高灵敏度和测量精度、提高动态稳定性，要求称量装置自动化、多功能化、实时化。它对生产过程中自动称重技术提供了新的要求。所谓自动称重系统使一种装备了电子元件的重量计量设备，它被广泛应用于医院、学校、企业、能源交通、商贸和科学技术等部门。

针对漆包线的自动称量技术在电缆行业应用十分广泛，对漆包线自动称量及包装称重及包装对于库存管理有十分重要的意义。由于漆包线价值很高，很小的误差往往造成很大的经济误差，因此，准确测量及包装漆包线防止误差过大，以及为了减轻工人包装劳动强度，这都需要稳定可靠的自动称重系统。

实用新型内容

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种漆包线自动称重包装系统，包括工控机和控制柜，所述工控机还内置有数据存储模块，所述数据存储模块对工控机采集到的数据进行存储；所述工控机还连接有显示屏、条形码扫描枪、电子称装置、包装打印设备、线长度记录器和输送带及托盘装置，所述条形码扫描枪通过通讯接口与工控机连接，用于扫描包装条形码；所述电子称装置用以称量漆包线的重量，并将信息储存到工控机的数据存储模块上，所述包装打印设备用以将成品的漆包线粘贴标签，所述线长度记录器记录漆包线的长度，所述输送带及托盘装置用以传送漆包线；

所述控制柜包括PLC控制器、传感器和变频器，所述PLC控制器与工控机进行信号的相互传递，PLC控制器再将信号传输给传感器和变频器。

进一步地，所述数据存储模块采用MSSQLSERVER2000的数据库进行存储。

进一步地，所述工控机还包括对PLC执行机构下达控制命令模块，对输入设备的通讯模块，读取设备数值、数据存储和打印模块和对条形码的读取、识别模块。

进一步地，所述传感器包括光电开关传感器和限位开关传感器。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过采用PLC来控制漆包线的包装称重一体化流程，采用的系统控制代替人工手动操作，系统中的各手动设备均连接到主机上，通过自动化生产线的方式实现漆包线的包装称重。

2.本实用新型通过对比每批的漆包线长度算出每批的重量和实际称量的数据进行对比，以提高每批漆包线的定量精度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种漆包线自动称重包装系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型为一种漆包线自动称重包装系统，包括工控机和控制柜，工控机还内置有数据存储模块，数据存储模块对工控机采集到的数据进行存储；工控机还连接有显示屏、条形码扫描枪、电子称装置、包装打印设备、线长度记录器和输送带及托盘装置，条形码扫描枪通过通讯接口与工控机连接，用于扫描包装条形码；电子称装置用以称量漆包线的重量，并将信息储存到工控机的数据存储模块上，包装打印设备用以将成品的漆包线粘贴标签，线长度记录器记录漆包线的长度，所述输送带及托盘装置用以传送漆包线；通过对比每批的漆包线长度算出每批的重量和实际称量的数据进行对比，以提高每批漆包线的定量精度。

控制柜包括PLC控制器、传感器和变频器，所述PLC控制器与工控机进行信号的相互传递，PLC控制器再将信号传输给传感器和变频器。

其中，数据存储模块采用MSSQLSERVER2000的数据库进行存储。

其中，工控机还包括对PLC执行机构下达控制命令模块，对输入设备的通讯模块，读取设备数值、数据存储和打印模块和对条形码的读取、识别模块。

其中，传感器包括光电开关传感器和限位开关传感器。