[实用新型]浓密机给料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓密机给料装置。

背景技术

常规浓密机将絮凝剂溶液连接于给料管路直接给入到浓密机的沉淀池中。这一方式絮凝剂用量大，混合不匀，影响絮凝效果，沉降速度低，排浆浓度低，浓密机产率低。另外，一点供料容易造成沉积层极度不均匀，产生大的传动装置载荷波动，影响工作效率及设备寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高絮凝剂的混合均匀性、提高絮凝效果、沉降速度大幅提高的浓密机给料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：浓密机给料装置，包括第一铺料盘、给料桶和第二铺料盘，第一铺料盘呈环形，第一铺料盘的一侧设置有连通第一铺料盘的接料盘，给料桶为两端开口的筒形，第一铺料盘套装于给料桶一端的外部，第二铺料板设置于给料桶的另一端的外部，第一铺料盘与给料桶的内部之间设置有溢流堰，给料桶内沿轴向布设有至少一组分流导流板，每组导流板均由多个沿周向均布的螺旋叶片构成，第二铺料板上设置有一个位于给料桶内的集料锥，集料锥呈锥台型，第二铺料板与给料桶之间的间隙形成排料口。

所述的给料桶内沿轴向布设有至少两组分流导流板。

优选的，所述的分流导流板中，属于同一组分流导流板的螺旋叶片的旋向相同，沿轴向任意两组相邻的分流导流板的螺旋叶片的旋向相反。

本实用新型实现了流动中混合：接料盘接收到来料后自流铺满第一铺料盘与溢流堰之间形成的溢流槽，实现第一次混合；然后漫过溢流堰进入给料桶，实现第二次混合；进入给料桶的浆体被螺旋叶片分流若干份，并沿螺旋方向下行，此一行为除分流外，同时又有径向和轴向流动，实现第三次多向复合混合；浆体继续下行到下一组螺旋叶片，伴有与第三次反向的复合混合，螺旋叶片最多可有六组，方向两两相反；散布的物料继续下行，被集料锥收集，再次混合；继续下行，沿二次铺料盘圆周方向散布进入沉淀池。

此一过程使物料反复多次分流合流，扩散挤压，纵横向流动，整个过程无外力干涉，大分子絮凝剂得以充分均匀展开，沉降速度加快，絮凝效果明显提高，可减少絮凝剂用量，及降低成本又有利于环保。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型最大限度的提高了絮凝剂的混合均匀性，提高絮凝效果，沉降速度大幅提高。同时沿与中心轴同心的圆环方向圆周布料，使沉集层厚度均匀，动力系统载荷均匀，工作平稳，延长设备寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中，1-第一铺料盘，2-给料桶，3-第二铺料盘，4-接料盘，5-溢流堰，6-分流导流板，7-集料锥。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、图2所示，浓密机给料装置，包括第一铺料盘1、给料桶2和第二铺料盘3，第一铺料盘1呈环形，第一铺料盘1的一侧设置有连通第一铺料盘1的接料盘4，给料桶2为两端开口的筒形，第一铺料盘1套装于给料桶2一端的外部，第二铺料板设置于给料桶2的另一端的外部，第一铺料盘1与给料桶2的内部之间设置有溢流堰5，给料桶2内沿轴向布设有至少一组分流导流板6，每组导流板均由多个沿周向均布的螺旋叶片构成，第二铺料板上设置有一个位于给料桶2内的集料锥7，集料锥7呈锥台型，第二铺料板与给料桶2之间的间隙形成排料口。

所述的给料桶2内沿轴向布设有两组分流导流板6。

优选的，所述的分流导流板6中，属于同一组分流导流板6的螺旋叶片的旋向相同，沿轴向任意两组相邻的分流导流板6的螺旋叶片的旋向相反。

本实用新型实现了流动中混合：接料盘4接收到来料后自流铺满第一铺料盘1与溢流堰5之间形成的溢流槽，实现第一次混合；然后漫过溢流堰5进入给料桶2，实现第二次混合；进入给料桶2的浆体被螺旋叶片分流若干份，并沿螺旋方向下行，此一行为除分流外，同时又有径向和轴向流动，实现第三次多向复合混合；浆体继续下行到下一组螺旋叶片，伴有与第三次反向的复合混合，螺旋叶片最多可有六组，方向两两相反；散布的物料继续下行，被集料锥7收集，再次混合；继续下行，沿二次铺料盘圆周方向散布进入沉淀池。

此一过程使物料反复多次分流合流，扩散挤压，纵横向流动，整个过程无外力干涉，大分子絮凝剂得以充分均匀展开，沉降速度加快，絮凝效果明显提高，可减少絮凝剂用量，及降低成本又有利于环保。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型最大限度的提高了絮凝剂的混合均匀性，提高絮凝效果，沉降速度大幅提高。同时沿与中心轴同心的圆环方向圆周布料，使沉集层厚度均匀，动力系统载荷均匀，工作平稳，延长设备寿命。