[实用新型]一种切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术设备领域，特别涉及一种切管机。

背景技术

随着玻璃钢管材的广泛应用，其生产与制造技术也在不断完善，通常 玻璃钢管是通过脱模设备脱出芯模，从缠绕脱膜机出来的产品——玻璃钢 管，其表面很不规则，如果直接通过外壁夹持旋转进行切割，由于同轴度 无法保证，导致切割后管子端面不平整，即启刀点和收刀点相距很大；给 后续加工增加了工作量，延迟了加工时间；现有技术中，自动直切机只能 直切小管径的管子，不能旋转切割，大管径的管子都是采用人工作业，精 度差、灰尘多、工作环境差，切割效率低，自动化程度低，不能满足大型 管材大批量生产要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切管机，针对现有技术 中的不足，采用封闭式同轴内卡盘固定，圆盘外切割方式，设计玻璃钢管 切割机；切割同轴度好，自控切割效率高，配置有除尘系统，保证操作安 全，工作环境无污染，适用于各种管径的切割作业。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种切管机，包括框 架、移门、尾架、支撑架、圆盘切割机构、除尘管道、除尘机、机头卡盘、 电机、气缸、切割齿条、丝杆、直线滑轨、直线轴承导柱、尾卡盘、支架 齿条、玻璃钢管，其特征在于：

所述框架由金属型材焊接而成的矩形框体，所述框架上方螺接密封设 置有矩形机罩，所述机罩前面和上部开设有直角形的移门，所述移门为折 叠式嵌套推拉门；所述框架侧面设置有控制器，所述框架内部两边上对称 设有直线滑轨，所述直线滑轨上依次滑动卡接设置有尾架、四个支撑架， 所述尾架和支撑架下方装配有滑动组件，所述滑动组件与直线滑轨卡接滑 动定位；所述框架的一端固定设置有机头架，所述机头架上装配有机头卡 盘，所述机头卡盘由驱动电机驱动，所述尾架上装配有尾卡盘，所述机头 卡盘与尾卡盘同轴设置，所述支撑架上支撑有玻璃钢管，所述尾卡盘和机 头卡盘上装配有三爪内卡头，所述尾卡盘和机头卡盘通过三爪内卡头同轴 固定玻璃钢管，所述框架内侧前方螺接设置有支架齿条，所述框架后侧设 置有切割齿条和平行设置的直线单滑轨；所述尾架、支撑架下方设置有伺 服电机和齿轮，所述伺服电机驱动齿轮转动，所述齿轮与支架齿条相互啮 合；所述直线单滑轨上滑动设置有圆盘切割机构，所述圆盘切割机构通过 伺服电机驱动的齿轮与切割齿条啮合连接。

所述支撑架上设置有气缸、双辊支撑头、直线轴承导柱和位移传感器， 所述气缸通过活塞和直线轴承导柱带动双辊支撑头上升或者下降。

所述圆盘切割机构上设置有圆盘形的切割刀具，所述切割刀具通过丝 杆和伺服电机驱动，所述切割刀具与玻璃钢管轴心相互垂直设置。

所述圆盘切割机构上方固定设置有除尘管道，所述除尘管道与除尘机 通过管道连通。

所述玻璃钢管内径范围为80mm—250mm,外径范围为100mm—320mm；带 销钉玻璃钢管外径400mm；玻璃钢管长度范围为1000mm—3200mm。

本实用新型的工作原理为：将玻璃钢管放置在四个支撑架上，通过伺 服电机驱动尾卡盘和机头卡盘，对于不同管径的管子，其中心高度不变； 关闭移门，按下控制器上的切割按钮，控制器控制尾架移动，待玻璃钢管 端部和尾架接触后，四个支撑架一起同步移动，玻璃钢管另一端和机头卡 盘接触后停止，机头卡盘和尾卡盘上的三爪内卡头同时外撑，用卡爪撑紧 玻璃钢管内壁，圆盘切割机构移动，根据预先输入的切割参数，在指定位 置处停止，启动切割刀具，并通过丝杆向玻璃钢管中心移动，开始对玻璃 钢管进行切割，待把管壁切通停止刀具进给，启动机头卡盘伺服电机，并 带动玻璃钢管旋转，旋转360度后，刚好把玻璃钢管切断，根据输入的设 定参数和程序，可将玻璃钢管分切成多段，完成后，报警，并由人工打开 移门，取料。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用封闭式 同轴内卡盘固定，圆盘外切割方式，设计玻璃钢管切割机；切割同轴度好， 自控切割效率高，配置有除尘系统，保证操作安全，工作环境无污染，适 用于各种管径的玻璃钢管切割作业，一机多用，适用性强。

附图说明