[实用新型]一种丝管蒸发器新型焊接工装

说明书

技术领域

本发明涉及丝管蒸发器焊接工装领域，具体属于一种丝管蒸发器新型焊接工装。

背景技术

在制冷行业蒸发器制造领域，在丝管蒸发器的实际生产过程中，需要将直径为1.2mm～ 2.0mm钢丝牢固焊接在，直径φ7mm～φ9.52mm的邦迪钢管上。在此生产过程中要求丝管蒸发 器的正反面钢丝，延着钢管中心线对称，焊接工件两对面的钢丝顶端部位，最外点不超出两 侧钢管外径的3/4。同时要求确保实际生产过程环保经济稳定可靠，焊接过程使用的工装质 量轻，钢丝与挡块接触部位绝缘，耐磨耐高温性能好。综合考虑上述因素，目前非常成熟的 首选方案是采用“金属类固定工装”为佳。但是金属类固定工装导电，在快速焊接生产过程 中焊接工装极易与产品焊接在一块，致使产品不良率及报废率高，同时存在严重安全隐患。 针对上述问题，本发明提供一种丝管蒸发器新型焊接工装。

发明内容

本发明目的是提供一种丝管蒸发器新型焊接工装，焊接工装上采用完全对称的梳形条结 构，解决产品焊接过程中钢丝不完全对称的问题，设计简单，结构合理，通过使用绝缘性好 质量轻耐高温耐磨损的非金属材料，解决了焊接工装与产品焊接在一块发生粘连的问题。

本发明所采用的技术方案如下：

一种丝管蒸发器新型焊接工装，其特征是包括底座、挡块、自锁插销、压板、梳形条， 底座为长方形框架结构，底座两边对称分布有挡块，自锁插销固定在底座两侧与挡块相连， 在底座的上下两端设有压板用于固定丝管，在底座框架中心两侧对称分布有固定钢丝的梳形 条。

所述的底座材质为铜铝合金，硬度高，使用时不易发生形变，在底座的上下两侧开有均 匀的长方腰形孔，可以固定梳形条。

所述的自锁插销与挡块相连接，在自锁插销上表面设有复位按钮，自锁插销带动挡块锁 紧到位后按复位按钮，自锁插销和挡块同时复位到松弛位置，挡块由高强度绝缘电胶木制成。

所述的压板上开有两个竖直U型孔，左U型孔与压板左侧的距离为30mm+0.1mm，右U 型孔与压板右侧的距离为40mm+0.15mm。

所述的梳形条上设有多个钢丝槽，钢丝槽的齿数和间距与丝管蒸发器钢丝焊接数量和焊 接间距一致,其深度为25mm+0.2mm，每个齿都开有斜倒角，倒角高度为2mm，斜倒角的角度 为45°。

与已有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过使用绝缘耐高温耐磨的非金属材料加工制作挡块，通过使用铜铝合金材料加 工制作底座，同时对相关加工件进行尺寸，角度，表面光洁度的控制，使得此焊接工装具有 显著的耐磨性、耐高温性及不粘连的特点。此外，通过梳形条结构解决产品钢丝正反面不对 称的问题，梳形条结构保证了焊接过程中钢丝的定位和正反面对称，左右挡块防止钢丝左右 移动。同时此焊接工装具有上料方便、夹紧后自动松弛和焊接稳定性好的优点，适合丝管蒸 发器连续焊接批量化生产使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为挡块；

图3为压板；

图4为梳形条。

具体实施方式

参见附图，一种丝管蒸发器新型焊接工装，其特征是包括底座1、挡块4、自锁插销5、 压板3、梳形条7，底座1为长方形框架结构，底座1两边对称分布有挡块4，自锁插销5固 定在底座1两侧与挡块4相连，在底座1的上下两端设有压板3用于固定丝管2，在底座1 框架中心两侧对称分布有固定钢丝的梳形条7。所述的底座1材质为铜铝合金，硬度高，使 用时不易发生形变，在底座1的上下两侧开有均匀的长方腰形孔6，可以固定梳形条7。所述 的自锁插销5与挡块4相连接，在自锁插销5上表面设有复位按钮9，自锁插销5带动挡块4 锁紧到位后按复位按钮9，自锁插销5和挡块4同时复位到松弛位置8，挡块4由高强度绝缘 电胶木制成。所述的压板3上开有两个竖直U型孔，左U型孔与压板3左侧的距离为30mm+ 0.1mm，右U型孔与压板3右侧的距离为40mm+0.15mm。所述的梳形条7上设有多个钢丝槽， 钢丝槽的齿数和间距与丝管蒸发器钢丝焊接数量和焊接间距一致,其深度为25mm+0.2mm，每 个齿都开有斜倒角，倒角高度为2mm，斜倒角的角度为45°。