[实用新型]一种热风炉

说明书

技术领域

本实用新型属于蓄热式换热技术领域，具体涉及一种热风炉，特别适用于铅锌密 闭鼓风炉熔炼工艺。

背景技术

铅锌密闭鼓风炉炼铅锌技术对于熔炼铅、锌混合物料有独到的优势。用密闭鼓风 炉熔炼铅锌混合物料与通常的鼓风炉炼铅一个最大的不同点是风口鼓入的是热风（鼓风炉 炼铅风口鼓入的是常温空气）。

目前，铅锌密闭鼓风炉炼铅锌工艺流程中给密闭鼓风炉提供高温热风采用的是立 式热风炉，这种热风炉体积庞大。如：给10万吨铅锌/每年规模配套的热风炉，热风炉直径6 米多、总高约33米，炉内蓄热体为格子砖，格子砖总蓄热面积约9000m²，比表面积在30～ 40m²/m³。而且，对立式热风炉中的格子砖进行维护、检修、更换是很困难的事，只有在格子砖 损坏到一定的数量后停炉大修。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种体积小，维护、检修、更换方便的热 风炉。

本实用新型的技术方案为：一种热风炉，包括用于装蓄热材料的蓄热室，所述蓄热 室包括并列设置的至少2个箱体，箱体之间可拆卸连接，高温气体依次将各箱体内的蓄热材 料加热，冷空气逆向通过蓄热室被蓄热材料加热成热空气排出。

所述蓄热室内装陶瓷蜂窝状蓄热体。

作为改进，蓄热室箱体两端都为法兰结构，箱体之间采用法兰相连接。

所述热风炉为卧式箱型结构。

在一个具体实施方式中，燃烧器、燃烧室、蓄热室和烟气排出室依次连接。在燃烧 室的一个侧面上设有热风排出管，热风排出管上设有阀门。在烟气排出室的一个面上设有 冷空气入管，在另一个面上设有尾气排出管，冷空气入管和尾气排出管上均设有阀门。

烟气排出室与蓄热室间采用法兰连接。

本实用新型的热风炉适用于铅锌密闭鼓风炉熔炼工艺，采用陶瓷蜂窝状蓄热体， 比表面积在1300～1340m²/m³，是立式热风炉格子砖比表面积的约37倍。

本实用新型采用卧式箱型结构，用其为10万吨铅锌/每年规模配套，如：设计蜂窝 状蓄热体结构蓄热室断面为2m×2m，蓄热面积仍为9000m²的话，则蓄热室的轴向长度仅需 1.8m就够了。即使再加上陶瓷燃烧器、燃烧室、烟气排出室，总长度也就在10m上下。

本实用新型蜂窝状蓄热体结构蓄热室是依据所需总蓄热面积的量分为多个，每个 蓄热室箱体之间的连接是采用法兰相连，这样就很方便将其中某一个蓄热室箱体拆下（将 一个备用的蓄热室箱体换上），对其进行维护、检修。也就意味着这种卧式箱型连接热风炉 是可以不停炉大修的。

附图说明

附图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

其中，1.陶瓷燃烧器2.燃烧室3.蜂窝状蓄热体结构蓄热室

4.烟气排出室1.1.煤气入口1.2.助燃空气入口

2.1.热风排出管2.2.阀门3.1.蜂窝状蓄热体

4.1.冷空气入管4.2.尾气排出管。

具体实施方式

下面依据图1对本实用新型一种适用于铅锌密闭鼓风炉熔炼工艺的卧式箱型连接 热风炉作以下详细的描述。

在一个具体实施例中，本实用新型的热风炉包括依次连接的陶瓷燃烧器1、燃烧室 2、蜂窝状蓄热体结构蓄热室3、烟气排出室4。

陶瓷燃烧器1为圆形，外壳为钢板制作，一个煤气入口1.1、一个助燃空气入口1.2， 其喷头端与燃烧室2相连。

燃烧室2断面为方形（尺寸与其后的蓄热室端面大小相同），轴向长度依燃烧计算 所需的燃烧空间而定。燃烧室2一端与陶瓷燃烧器1相连，另一端为法兰结构与其后的蜂窝 状蓄热体结构蓄热室3相连。在燃烧室2的一个侧面上设有热风排出管2.1，热风排出管2.1 上设有阀门2.2。

蜂窝状蓄热体结构蓄热室3断面为方形，依计算所需的总的蓄热面积，及达到蓄热 面积要求的蜂窝状蓄热体所形成的总的体积，再分成多个蓄热室（至少2个以上），来确定每 个蓄热室的长度。蜂窝状蓄热体结构蓄热室3为钢板外壳，内装蜂窝状蓄热体3.1。其两端都 为法兰结构。