[实用新型]粉料运输集装箱

说明书

技术领域

本实用新型属于粉料运输设备，具体涉及一种粉料运输集装箱。

背景技术

现有的氧化铝等粉料的运输方式是将矿粉装入矿粉吊包后进行封口，但是该方法人工成本高，需要工人长时间在粉尘污染严重的条件下工作，很容易形成肺疾病，工人健康受到威胁。

申请人在之前的专利申请中已经对于如何卸料进行了结构的创新性设计，对于卸料过程中的粉尘污染已经进行了良好的改善，但是由于为了保证整个集装箱的密封性和卸料的便捷性，对于集装箱的改造较大，附加部件较多，使得集装箱的自重较重，因此申请人需要对整个集装箱进行轻量化设计，并进行新的装卸料思路的开发，从而使得粉料运输集装箱进一步的得到改善，这对于申请人提出了更高的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理、集装箱自重轻量化、卸料便捷的粉料运输集装箱。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种粉料运输集装箱，包括国际标准集装箱箱体、设置在集装箱箱体顶部的进料口和设置在集装箱箱体后端部的后门，所述的箱体的后门内侧四周通过压条压设有密封布，所述的密封布与后门内壁相贴合，所述的集装箱箱体的前端部下侧设置有卸料口，所述的卸料口上匹配设置有密封内门和外门，所述的卸料口内侧固定设置有导料布袋。

所述的集装箱箱体内壁上开设有与压条对应匹配的压槽；所述的压条和压槽上开设有匹配对应的固定孔并通过螺栓固定，或所述的压槽一侧的集装箱箱体内壁上通过螺栓固定有压板，所述的压板匹配压设在压条上部。

所述的集装箱箱体的进料口为长条形孔，长条形孔上设置有匹配密封的顶盖。

所述的集装箱箱体的进料口包括位于中部的圆形孔和分别位于圆形孔两侧的两个长条形孔，圆形孔和两个长条形孔上均设置有匹配密封的顶盖。

所述的卸料口为在集装箱箱体前端部下侧左右对称设置的两个，两个卸料口均匹配设置有密封内门和门框，且两个密封内门均铰接设置在两卸料口之间的门框上，所述的两个卸料口内侧均设置有导料布袋，所述的外门为一个，所述的外门匹配铰接在两卸料口上方的门框上。

所述的卸料口内侧的门框上还设置有布袋挂钩。

所述的密封内门与门框之间压设有密封垫。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①本实用新型的整体结构轻量化，通过增设密封布，其能够对后门起到较好的密封作用，对于集装箱箱体前端部的卸料口的设置，不仅能够保证整个箱体的密封性能同时能够有效提高卸料效率；

②本实用新型的进料口为单个长条形孔，不仅能够通过卸料口卸料，同时其能够通过气力输送机进行负压吸料，彻底转变以往的倾倒粉料的卸料系统，从而从根本上杜绝出现粉尘飘散的现象，其能够大大提高装卸料效率，大大降低了卸料的操作流程，使得整个集装箱的卸料过程更加简单、快捷；

③本实用新型采用的多个进料口结构设计，能够实现不同的工厂的进料管的排布，使得其结构性能更加稳定，方便单个顶盖的开启和关闭，更便于实现粉料运输集装箱的标准化生产和应用；

④本实用新型整体能够提供多种不同的卸料方式，也可以多种卸料方式搭配完成，从而满足了不同的场地的卸料要求，使得其通用性更强，能够大大提高客户满意度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为图1中A-A向的结构示意图。

图3为本实用新型的后门的结构示意图。

图4为本实用新型的卸料口的结构示意图。

图5为图4中的B-B向结构示意图。

图6为本实用新型的结构示意图之二。

图中序号：1为集装箱箱体、2为进料口、21为长条形孔、22为圆形孔、3为后门、4为密封布、5为压条、6为卸料口、7为密封内门、8为外门、9为压板、10为顶盖、11为门框、12为布袋挂钩、13为密封垫、14为导料布袋、15为压槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图5，一种粉料运输集装箱，包括国际标准集装箱箱体1、设置在集装箱箱体1顶部的进料口2和设置在集装箱箱体1后端部的后门3，所述的集装箱箱体1的后门3内侧四周通过压条5压设有密封布4，所述的密封布4与后门3内壁相贴合，所述的集装箱箱体1的前端部下侧设置有卸料口6，所述的卸料口6上匹配设置有密封内门7和外门8，所述的卸料口6内侧固定设置有导料布袋14。