[实用新型]一种用于管件焊接的支撑装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种用于管件焊接的支撑装置。

背景技术：

两管件对焊时，先需将管件固定，然后将焊枪对准两管件的结合处，焊接过程中需根据两管件之间的焊缝位置不断的调整焊枪位置，该种焊接方式效率低，劳动强度大。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

发明内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在地问题而提供一种用于管件焊接的支撑装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种用于管件焊接的支撑装置，包括支撑架、定位板、定位轮、导板和压紧螺钉和由两滚轮组成的滚动带，若干所述滚动带相隔一定间距地设置在支撑架上，四块定位板两两为一组分别固定连接在支撑架的左右两侧，导板活动插接在定位板上，定位轮转动连接在导板上，且定位轮的转动方向与滚动带中滚轮的转动方向相同，压紧螺钉螺纹连接在定位板上，且压紧螺钉的一端抵接在导板上。

进一步地，所述滚轮的圆周面上和定位轮的圆周面上均设有若干凸点。

进一步地，所述定位板上固定连接有连接板，所述压紧螺钉螺纹连接在该连接板上。

两管件对焊时，将两管件置于本实用新型支撑装置上，推动导板，使得导板上的定位轮紧抵于管件的管壁上，拧紧压紧螺钉。焊枪对准两管件的结合处，转动管件，焊接两管件的接口处，由此产生的有益效果是：本实用新型能够提高两管件对焊时的劳动效率，且能够适用于不同直径的管件，结构简单，使用方便，造价成本低。

附图说明：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2，本实用新型一种用于管件焊接的支撑装置，包括支撑架1、定位板2、定位轮4、导板5和压紧螺钉6和由两滚轮2组成的滚动带21，若干滚动带21相隔一定间距地设置在支撑架1上，且每个滚动带21相互平行。四块定位板3两两为一组分别垂直固定连接在支撑架1的左右两侧，且每侧的两根定位板3分别置于支撑架1的前后两侧。

导板5活动插接在定位板3上，定位轮4转动连接在导板5上，且定位轮4的转动方向与滚轮2的转动方向相同，压紧螺钉6螺纹连接在设置在定位板3上的连接板7上，且压紧螺钉6的一端穿过连接板7并抵接在导板5上。

本实用新型为增加滚轮2、定位轮4与管道之间的摩擦力，在滚轮2的圆周面上和定位轮4的圆周面上均设有若干凸点（图中未标出），该凸点由橡胶材料制成。

两管件对焊时，将两管件置于本实用新型支撑装置上，推动导板5，使得导板5上的定位轮4紧抵于管件的管壁上，拧紧压紧螺钉6。焊枪对准两管件的结合处，转动管件，焊接两管件的接口处。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。