[实用新型]上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废橡胶热裂解回收利用技术领域，为上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置，主要涉及废轮胎热解回收冷凝后的固体热解炭黑和钢丝磁选分离。

背景技术

废旧轮胎通过热裂解冷凝后可产生液体、气体和固体，液体为轮胎油，气体为可燃气，固体为热解炭黑和钢丝。液体轮胎油可作为燃料燃烧或作为炼油厂的原料，气体可用于燃烧加热裂解废轮胎本身，固体热解炭黑经加工可用于轮胎和橡胶制品制造，固体钢丝可用于钢材制造。但是固体热解炭黑和钢丝需要磁选分离后才能进一步深加工，由于废旧轮胎热解炭黑中钢丝较多，传统的磁选分离效果较差，选出钢丝带出许多炭黑粉剂，钢丝打包压块环境很差。

发明内容

为了解决传统的磁选分离效果较差的问题，以保证上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置热能使解炭黑和钢丝分离彻底，以使热解炭黑减少铁质杂质，保证炭黑质量，使钢丝中没有炭黑粉尘，保证生产过程中环保性和连续性，以及提高废轮胎热解炭黑的使用价值。

本实用新型提供一种上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置，包括设置于卸料器上方的进料口，以及设置于卸料器下方的第一皮带输送机，用于将进料进行筛选分离的磁选装置，用于收集分离后的炭黑的炭黑料斗，用于收集分离后的钢丝和铁质材料的钢丝料斗，所述第一皮带输送机为带有坡度的倾斜向上设置，所述磁选装置包括用于控制第一皮带输送机上进料厚度的限料装置，所述限料装置设置于卸料器下方接近所述第一皮带输送机处，所述磁选装置还包括设置于第一皮带输送机上方的第二输送机，所述第二输送机接近第一输送机端的托辊为带有磁力的磁力托辊。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述限料装置包括固定设置于卸料器下方的限料盒，所述限料盒还设置有调厚度挡板，所述调厚度挡板设置为与下方第一皮带输送机的输送带留有一定间隔。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述调厚挡板可固定的设置于限料盒内，并且所述调厚度挡板与下方第一皮带输送机的输送带所间隔距离可调整。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述调厚度挡板与下方第一皮带输送机的输送带间隔的距离为30至35mm。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述磁力托辊为从动托辊，所述第二输送机距离第一输送机较远端的托辊为带有电机的主动托辊。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述第二皮带输送机的主动托辊端设置有出钢丝料斗，所述出钢丝料斗的下方还设置有第三皮带输送机，所述第三皮带输送机为水平设置，在其远离所述进料口端还设置有钢丝打包压块系统。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述第三皮带输送机位于所述第一皮带输送机的下方。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述磁力托辊的磁感应强度在0.8特斯拉以上。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述卸料器为星型卸料器。

作为本实用新型实施方式的进一步改进，所述进料口为设置于卸料器上方的炭黑料仓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型涉及的上吸式废轮胎热解炭黑磁选装置热能使解炭黑和钢丝分离彻底，不仅热解炭黑减少了铁质杂质，保证了炭黑质量，而且钢丝中没有炭黑粉尘，保证了生产过程中环保性和连续性，提高了废轮胎热解炭黑的使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图中：

1.炭黑料仓，2.星型卸料器，3.限料盒，4.调厚度挡板.，5.皮带输送机主动托辊，6.输送架，7.磁选机支架后腿，8.第一皮带输送机，9.托辊一体电机，10出钢丝料斗，11.带电机托辊，12.磁力托辊，13.皮带输送机被动托辊，14.皮带输送机电机托辊，15.第二皮带输送机，16.钢丝输送支架，17.第三皮带输送机，18.炭黑料斗，19.炭黑输送螺旋，20.钢丝输送支架后腿，21钢丝输送前托辊，22.磁选机支架前腿，23.钢丝打包压块系统，24.皮带输送机涨紧螺栓，25.磁选机支架。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。