[实用新型]一种基于PLC的油泵节能控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油泵节能系统，具体涉及一种基于PLC的油泵节能控制系统。

背景技术

目前很多按照传统模式或电控方式控制的供油系统，启动时操作复杂，需要在启 动前需要调整管道阀门，阀门反复操作，减少了阀门的使用寿命；启动电流过大（约为额定 电流4-7倍），对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动 时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。电 机长期高速运转，运行中电能浪费严重，磨损严重，寿命短；工作噪音大。

在整个系统的使用负荷降低的时候，通常是通过调节阀门开度的大小来满足生产 工艺的要求，但是油泵的电机却依然在全速运转，这样就大大的浪费了能源，同时加大了设 备的损耗，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种基于PLC的油泵节能控制系统，其目的在 于：减小机械磨损，提高节能效率。

本实用新型的技术解决方案：

一种基于PLC的油泵节能控制系统，包括油泵电机、信号检测单元、油泵控制单元， 所述信号检测单元包括采集油压的压力传感器、采集流量的流量传感器、检测油温的温度 传感器、电压互感器和电流互感器，其特征在于：还包括上位机监控单元、PLC处理控制单 元、变频器、智力电力仪表和电机控制保护器，所述PLC处理控制单元与电机控制保护器、智 能电力仪表通过RS485通讯线相连接，所述PLC处理控制单元与上位机监控单元连接。

进一步的，所述PLC处理控制单元包括数字量输入输出模块、模拟量输入输出模块 和通信模块。

进一步的，所述PLC处理控制单元与变频器通过PROFIBUS总线相连接，PLC控制单 元根据信号调理单元处理的油压和流量给变频器控制信号，所述变频器响应PLC智能控制 单元的信号对油泵的电机做变频调速控制，使电机输出功率与系统负荷精确匹配。

进一步的，所述PLC智能控制单元和工业交换机相连，使系统具有实时监控功能与 网络发布功能。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过一种油泵节能系统根据实时采集来的压力和流量信息，PLC控制 单元实时控制变频器进行PID调节，来控制油泵电机的运转速度，使电机输出功率与系统负 荷精确匹配，解决了电能损耗大的问题，提高了电能的使用效率，同时电机的转速实时调 整，减小了机械磨损，整个系统由PLC智能控制，属于软启动，提高了供电的稳定性。

附图说明

图1:本实用新型的控制原理示意图。

其中：1油泵电机2信号检测单元2-1流量传感器2-2压力传感器2-3温度 传感器3上位机监控单元4PLC智能控制单元5变频器6智能电力仪表7电机控制 保护器8工业交换机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种基于PLC的油泵节能控制系统，主要包括信号检测单元2、电机控 制保护器7、PLC处理控制单元4、上位机监控单元3、变频器5、油泵电机1，信号检测单元2采 集管网的信号传送给PLC，经PLC运算判断后发出指令，控制变频器5和开关切换单元动作， 从而控制油泵的运行。

本系统采取与原有启动柜“电气互锁”的方案，原有启动柜作为备用机，两机之间 可以相互转换。

所述信号检测单元2包括设于所述油泵出油口处的流量传感器2-1、压力传感器2- 2、温度传感器2-3。

所述控制系统还包括智能电力仪表6所检测显示电能参数（电压、电流、功率、功率 因数、各次谐波含有率等）。

所述控制系统还包括电动机控制保护器7，可以完成相应的报警保护功能（电压异 常、电流异常、过载、断相、堵转等）。

所述信号检测单元2输出的4～20mA电流信号通过数据线连接至PLC智能控制单元 4的模拟量输入模块。

所述信号检测单元2输出的数字信号通过数据线连接至PLC智能控制单元4的数字 量输入模块。

所述PLC智能控制单元4输出的数字信号经数字量输入、输出模块连接至所述变频 器5控制端口，所述变频器5输出模拟信号经过线路连接至所述油泵电机1。

所述PLC智能控制单元4根据信号检测单元2采集的油压、流量和温度给变频器5控 制信号。