[实用新型]口服液塑料瓶自动成型灌封机的成型机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种口服液加工设备，具体涉及一种口服液塑料瓶自动成型灌封机的成型机构。

背景技术

目前，将口服液灌封在塑料瓶内一般还是由人工手动完成，其加工过程费时费力，生产效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可大幅提高生产效率、全自动化生产的口服液塑料瓶自动成型灌封机的成型机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种口服液塑料瓶自动成型灌封机的成型机构，包括有两个塑料薄膜输出辊和一压合模具，每个塑料薄膜输出辊与压合模具之间均设置有一个用于加热的加热辊，所述的压合模具由可相互压合的动模板和静模板构成，所述的动模板上连接有驱动其相对静模板移动的驱动机构，动模板和静模板相对的端面上对应设置有成型凹腔，且所述的成型凹腔对应贯通至动、静模板的上端面，动、静模板成型凹腔的上方设置有吹气机构。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，工作时，两个塑料薄膜输出辊同时输出两张薄膜，并经加热辊加热，然后两张薄膜合并再输送至动、静模板之间，此后动、静模板合模，同时吹气机构往两张薄膜内吹气，从而使两张薄膜位于成型凹腔内的部分形成一个可容置口服液的塑料瓶，此后动、静模板打开，成型好的塑料瓶输出，进入下道加工工序。整个过程全自动化进行，相比现有技术，大幅提高了生产效率。

本实用新型可进一步设置为所述的驱动机构包括有模架、导向轴、转轴、凸轮和滚轮，所述的导向轴和转轴装设在模架上，且所述导向轴的中心轴线与转轴的中心轴线相垂直，所述的静模板固定安装于导向轴上，所述的动模板滑动安装于导向轴上，所述的凸轮装设在转轴上，所述的滚轮装设在动模板上，并与所述凸轮形成相切联动。

采用上述结构，凸轮转动从而带动滚轮偏心旋转，进而带动动模板在导向轴上相对静模板移动，实现动、静模板之间的开、合模操作。

本实用新型还可进一步设置为所述模架与动模板之间还连接有拉簧。通过上述设置，在动模板相对静模板移动时，能始终存在一个张紧力，从而便于动、静模板之间更好的开、合模。

本实用新型还可进一步设置为所述的吹气机构包括有吹气块，吹气块的下端呈V形尖状设置，并均布有多个出气孔，吹气块内设置有气体通道，气体通道的一端设置有进气接口，所述的出气孔与气体通道的另一端相连通，所述的吹气块上还连接有驱动其上下升降的气缸。采用上述结构，使用时，将外部气源接在进气接口上，从而使气体通过气体通道，从出气孔吹出，实现吹气操作。另，所述吹气块的下端呈V形尖状设置，可便于其顺利插接到两张薄膜之间。

本实用新型还可进一步设置为所述动模板和静模板相对贴合的端面上还设置有滚花纹路。这样设置，可使动、静模板合模时，能更好的与薄膜形成压紧连接。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的局部结构图；

图5为本实用新型中动、静模板的结构图；

图6为本实用新型中吹气块的结构图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6所示给出了一种口服液塑料瓶自动成型灌封机的成型机构，包括有两个塑料薄膜输出辊1和一压合模具，每个塑料薄膜输出辊1与压合模具之间均设置有一个用于加热的加热辊2，所述的压合模具由可相互压合的动模板3和静模板4构成，所述的动模板3上连接有驱动其相对静模板4移动的驱动机构5，所述的驱动机构5包括有模架51、导向轴52、转轴53、凸轮54和滚轮55，所述的导向轴52和转轴53装设在模架51上，且所述导向轴52的中心轴线与转轴53的中心轴线相垂直，所述的静模板4固定安装于导向轴52上，所述的动模板3滑动安装于导向轴52上，所述的凸轮54装设在转轴53上，所述的滚轮55装设在动模板3上，并与所述凸轮54形成相切联动。所述模架51与动模板3之间还连接有拉簧56。动模板3和静模板4相对的端面上对应设置有成型凹腔6，且所述的成型凹腔6对应贯通至动模板3、静模板4的上端面，动模板3、静模板4成型凹腔6的上方设置有吹气机构7，所述的吹气机构7包括有吹气块71，吹气块71的下端711呈V形尖状设置，并均布有多个出气孔712，吹气块71内设置有气体通道713，气体通道713的一端设置有进气接口72，所述的出气孔712与气体通道713的另一端相连通，所述的吹气块71上还连接有驱动其上下升降的气缸73。所述动模板3和静模板4相对贴合的端面上还设置有滚花纹路8。

采用上述结构，工作时，两个塑料薄膜输出辊1同时输出两张薄膜，并经加热辊2加热，然后两张薄膜合并再输送至动模板3和静模板4之间，此后动模板3和静模板4合模，同时吹气机构7往两张薄膜内吹气，从而使两张薄膜位于成型凹腔6内的部分形成一个可容置口服液的塑料瓶，此后动模板3和静模板4打开，成型好的塑料瓶输出，进入下道加工工序。整个过程全自动化进行，相比现有技术，大幅提高了生产效率。